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M 0／ ／S蜘e 解决特型支架加工变形的方法 海军驻保定地区航空军事代表室 (河北 072152) 高 维 在机械加工过程中，我们经常遇到许多具有特 使用，为了保证装配要求加工时四个一组加工，但 殊结构的复杂薄壁异型面零组件加工。在加工时， 在加工尺寸 (Hi0．I)mm~HN ，mm时保证不了设 由于装夹变形、切削变形及变形回弹等原因造成零 一 fJ ±0 组件尺寸超差，直至零组件报废。解决这类零组件 加工变形的方法很多，但在实际生产中尽量避免使 用过于复杂的工艺装备，尤其是对中小批量生产， 过于复杂的工艺装备设计、制造周期长 ，使用不 方便 、成本高，而且影响生产周期。通过试验， 找到了一种简单、经济而有效的方法解决了这一 图1 支架 问题 。 计要求，尤其是JV 。mm尺寸，四个零件的尺寸有 1．问题的提出 的偏大，有的偏小，不一致 。 某支架零件简图如图1所示。其材料为铸铝， 热处理硬度 ≥65HBw 。 2．零件结构分析 该支架产品属薄壁异形零件，使用时四个成套 该支架属于薄壁类零件，零件由多个不同平面 69：m0,舛02(IT6)，因该精车 工序所用 设备是 值) ，A1i=0．005Inm一 ( 0．02mm)= HTC2050 (半闭环数控系统)，尽管把工件的加工 0．025mm，即A i一0．025mm+0．04～0．06mm+ 精度提高了两级，相应降低了刀具的耐用时间，但 0．065～0．085mm。本例的取值范围是：下定位套 仍满足经济精度原则。 最大 间隙A =0．10 I131TI一 (一0．0251TIm) 还应注意的是，下定位套与工件之间的预定位 =0．125mm，在0．113～O．153mm范围内，最小间隙 间隙应适当：间隙过大将使工件失去预定位意义， A i=0．07mm+0．O08mm=0．078mm，在0．065～ 间隙过小则工件的上部定位面和下部定位面会彼此 0．085mm内，按该取值范围制作的下定位套完全满 干涉。下面用本例来说明下定位套与工件的定位间 足使用要求。 隙的确定方法：下定位套与工件定位面的最大间隙 3．效果验证 4…=4 +0．06～0．10 (经验值)，4 为上定位套 对多轴钻模作了上述几项改进后 ，经现场抽 与工件定位面的间隙，即4 =0．013mm 一 (～ 检，多轴钻模加工所得的工件孔的位置度合格率为 0．04mm)=0．053mm，则最大间隙上限A = 98．3％。在接下来的3个月的连续生产中合格率保持 0．053mm+0。10ram=0。153mm，最大 间隙下限 在97．6％～98．2％范围内，这说明我们对多轴钻模 4 =0．053mm+0．06ram=0．113ram，即最大间隙 所作的设计改进是颇有成效的。MW 范围是0．113～0．153mm；下定位套与工件定位面的 (收稿 日期 最小 间隙A 。=41+0．04mm～0．06mm (经验 参曷 冷加工 舢枷 43 M 0／