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石灰浆系统 石灰浆系统 一、石灰浆系统的概况 二、石灰浆系统的运行 三、石灰浆系统的检查和维护 四、石灰浆制备系统事故处理 一、石灰浆系统的概况 1、石灰浆配制系统是向喷雾反应器提供10%浓度的氢氧化钙溶液，并维持恒压。 2、一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐（配置槽），一个石灰浆稀释罐，2台石灰浆循环泵和一条循环管路及附属设备。 2、石灰浆系统工艺流程 流程如图 3、设备概况 1个石灰仓按最终三条烟气净化线的石灰消耗量，石灰仓体积100m3 ，石灰用压缩空气将其送入石灰仓。仓顶设有除尘器及排风机，贮仓底部设有破拱装置，物料由底部出料螺旋排出，该螺旋转速可调，石灰可定量加入到配制槽。 配制槽和稀释槽 1条石灰浆配制线，配制线可供三条烟气净化线使用。来自石灰仓的定量的石灰与定量水混合配制成浓度为20-25%的石灰浆。配制槽设有搅拌器，待搅拌均匀后石灰浆自配制槽侧面上部管口溢流入稀释槽，石灰浆中杂质沉入槽底定期清理。配制过程中产生的异味气体经排气洗涤器洗涤后，由排风机排至室外。石灰浆在稀释槽中进一部加水稀释至浓度为10%的溶液，稀释槽也设有搅拌器。 石灰浆泵和高位槽 2台石灰浆泵，每台泵具有供三条烟气净化线的能力，1用1备。为防止石灰浆堵塞管路，在泵的出口设有回流管，回流至稀释槽中，回流量为所用量的6-8倍。运行中，反应器需用石灰浆量是随烟气量及酸性气体浓度变化而变化。 附设设备 石灰浆配制系统有自己的给水系统，设有增压水泵，供石灰浆配制、稀释以及供旋转雾化器调节烟气温度用，并可用此冲洗设备及管路。 二、石灰浆系统的运行 1、石灰的储存和供给 生石灰储存在石灰仓中，能够提供两条线连续7天的正常工作。石灰仓中的生石灰是有罐车通过一带有尤尼康型快速拆卸管接头和气动阀门的进口导管输送进石灰仓内。在石灰仓填充过程中，此气动阀门是通过就地控制盘来控制的，根据石灰仓内料位计的显示生石灰情况来控制气动阀门的开或关。 石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。当低料位显示，则需要向石灰仓装填石灰。当高料位显示，就会发出一声音报警信号，要求关闭石灰装填阀，防止石灰仓过量装填。 另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号 石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。 石灰仓下部安装有石灰定量给料斗，该料斗上配有一高料位开关和一低料位开关。当料斗低料位开关显示时，即要求装填石灰。此时石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会流入定量给料斗中，直到料斗中高料开关显示，要求石灰仓出口阀门关闭，停止向料斗中填料。由于装填料斗需要向外排出空气，这些空气通过位于料斗顶的两个带有过滤器的排气口排出。 2、石灰浆制备 制备过程：加水→高速加石灰(50HZ)→低速加石灰(25HZ) →加水→搅拌→等待低料位→放石灰浆→准备下一次制备 其具体步骤如下：石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水的不是连续的加入，稀释罐的作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。定量供给螺旋位于石灰仓的定量给料斗底部。有一个旋转叶片定量给料斗中, 来避免给料斗中的石灰结拱，同时保证定量给料螺旋内完全充满石灰，而不含有气腔。当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。 当一循环熟化结束时, 定量给料螺旋电动机停止, 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。 定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。 熟化罐上配有一温度变送器。同时有三个负载传感器和一个重量变送器，该变送器在线显示熟化罐中的石灰浆的含量。 当熟化罐中的石灰浆量过高时，重量变送器给出报警信号，石灰定量给料螺旋停止，关闭进水阀；当熟化罐中的石灰浆量过低时，重量变送器给出报警信号，搅拌装置停止。 搅拌器用来保证石灰和水充分的混合，石灰完全熟化。另外，熟化罐上带有一溢流口，连接到稀释罐上，以及一排污阀，连接到下水道中。为了便于检修和取得石灰浆的样本，还预留有一备用法兰，和一人孔。 稀释罐接收来自于熟化罐的稀释过了的石灰浆，此罐配备有一个料位传感器，可以连续的指示罐中的量。 罐上还装有一搅拌器来保证15-17%浓度的石灰浆分布均匀。搅拌器通过一低位开关来进行保护，当此开关激活时，停止搅拌器的电动机。另外有一高料位开关防止可能出现的罐子过载现象。溢流和排污阀均连接至下水