宽板U形件弯曲模的结构改进.pdfVIP

栏目主持梅峰 腑舶L曼 l圈 宽板 U形件弯曲模的结构改进 中航工业陕西航空电气有限责任公司 (兴平 713107) 刘爱群 在弯曲成形工艺中，最难解决的工艺问题是弯曲 径，以适应产品零件要求。 件的回弹，它是引起弯曲件质量问题的主要原因。回 表 1 弯曲模结构 弹是弯曲工艺中的一种 自然缺陷，回弹值的大小，将 模具简图 说 明 直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品。到 — _ 一 凸模 目前为止，既没有科学的理论计算方法精确地确定其 【 减小顶件器宽度，使圆角 回弹值，也没有设计十分完美的模具结构完全克服回 顶 器 部分得到充分校正 弹。 (a)一般结构 l_工艺设计 减小凸模底部接触面积， 0 加强对变形区的校正力 在弯曲工艺设计时，人们一般根据经验 (经验公式 ．+ 计算或查表)，粗略计算其回弹值 (回弹角、回弹半 ． 、＼、＼、 6=R+(1．5～2)t ／ h：(0．08～0．1)t 径)，在设计模具结构时考虑弥补，并在制造过程中加 — — (b)一 殳结构 (t为材料厚度) 以修正。对于单角类V形件弯曲，模具结构相对简单， 弥补或修正较容易实现。但对于一般双角u形件弯曲， 需要多次对模具进行调试和修模，才可能使回弹值控制 a=2。～5。，修正凸模两 ,＼xxy＼y／ 侧形状，减小零件弯曲回弹 在许可的范围内。尤其是宽板，且弯曲半径很大的弯曲 件，控制其回弹值则更困难。一般采取如表 1所示方 (c)回弹较小时用 法，尽量减小u形件弯曲回弹，提高弯曲件的表面质量 Ir～ 和尺寸精度。 修正凸模及顶件器的形状 (I)对于弯曲精度要求不高，回弹值较小的零件， ～ 可采用表 1a、表 1b所示结构 (一般结构)。 (d)回弹{皮大时用 (2)对于弯曲精度有要求，回弹值较大的零件，可 2．零件分析 采用表 1C所示结构。 图1所示是我公司某盖板的弯曲工序简图，材料为 (3)对于弯曲精度有要求，回弹值较大的零件，可 5A06，厚度为1．5mm，弯形时允许口部回弹，回弹量≤ 采用表 1d所示结构。