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．拦旦主持一 燕． D ld 绝缘芯体注射模设计 郑州航天电子技术有限公司 (河南 463000) 张宏新 1．塑件结构及工艺分析 (2)侧抽芯机构 根据以上分析，为保证塑件 某型号开关用绝缘芯体如 图1所示 ，材料为 的顺利成形 ，6个侧孔的成形是该塑件注射模结构 PPS。绝缘件外形有一个起定位作用的主键及三个 设计的关键点和难点。由于塑件的侧孔孔径及深 扇形槽，在扇形槽底面上分布着6个相同深度的侧 度都比较小，从减小模具尺寸，保证结构简单的原 孔，各~q：fL的中心线均与基体外圆的中心相交，同 则出发，决定采用弹簧型芯、斜楔锁紧的侧抽芯机 一 扇形槽 内的两孔无法在同一个侧滑块上成形，并 构。为了保证锁紧时侧型芯运动平稳可靠，将弹簧 且相邻两I~FIfL4L壁的最小距离为1．2ram左右。从结 导向杆设置在侧滑块的侧面几何中心位置。锁紧时 构上分析，设置侧抽机构的位置相当狭小；从成形 为了防止侧滑块上下发生翻转而损伤T形槽、侧滑 工艺上分析，零件复杂，侧抽芯机构、成形块及浇 块，所以将弹簧导向杆的端面设置成球状。同时为 注系统设计起来有相当大的难度。 了保证侧抽芯机构在合模和开模时平稳。将斜楔斜 面的角度尽量减小，但也要考虑避免干涉。最终将 斜楔斜面的角度确定为12。，既保证了侧抽芯机构 在合模和开模时平稳，又能避免干涉。下一步就是 计算侧抽需要的脱模力Q，公式如下 ，1— 2,rrEd COSa(f—tanof)．n 一 2r l+fsinacos ’ Cos + cos + … tCOS +2护 2o一8 75~~20X ~3-52~。 式中，E为塑料拉伸弹性模量 ； 为型芯的拔模斜 角；s为塑料收缩率； 为塑料的泊松比；．，为摩 105。士20 擦系数；r为型芯平均直径 ；，为型芯长度；f为塑件 1111o5。士20 18 i 2_8l 壁厚；Q为在1个标准大气压下型芯投影面积所受 叶 ——一 +o．lo 5十oO5×8+如0。IO5 的力。