雷尼绍TRS2刀具破损检测系统为兰博基尼节省成本.pdfVIP

s 案 雷尼绍TRS 为兰博基尼 雷尼绍 (上海)有限公司供稿 兰博基尼品牌体现了意大利人对超级跑车的无 辑编程语句。 限激情 ，但它与农用拖拉机也渊源颇深 。兰博基 尼高性能拖拉机由赛迈道依茨 法·尔集团制造。如 TRS2刀具破损检测程序 今，在马扎克 (Mazak)复合加工中心上加装雷尼绍 速度是TRS2的主要特点，但不遗漏破损刀具 的测头设备后，该公司的生产效率已显著提高。 或不将破损刀具识别为完好刀具也一样重要。刀具 端部定位在TRS2发射的激光光束的路径上 ，并以 每件刀具的破损检测降低67％的时间 几个设定速度之一的转速旋转。TRS2通过接收窗 柔性制造系统 (FMS)单元制造传动装置和变 口检测刀具表面反射回的固定频率光束。在安装过 速箱零部件，所有这些零部件都需要大量的螺纹孔 程 中，发射器光束指向机床工作空间中的便捷位 加工。由于70％的加工时间都用在钻孔和攻丝上 ， 置，通常是穿过机床的换刀路径，从而极大减少任 所以尺寸从M5~I]M18的刀具会经常破损，若检测 何额外的横向移动。 不到破损则会导致产生废品并浪费加工时间。 正确的刀具长度通过事先的刀具设定方式记录 然而，SAMEDEUTZ—FAHR并不满意原有的 在机床 中，因此机床就知道TRS2刀具识别装置检 检测系统，因为利用原有检测系统检测每个刀具需 测刀具端部的确切位置。对此作业进行编程的工程 要花费超过21sN时间。这促使他们决定为所有4个 师可以选择刀具需要检测的频率。 FMS生产线的多台加工中心加装雷尼绍TRS2刀具 提高效率和质量的适当自动化 识别装置 。利用TRS2检测只需不~1]7s的时间，每 个工件的检测循环时间平均降低了7．5min，只 占到 SAMEDEUTZ—FAHR~II造中所采用的理念是 整个加工循环时间的6％。” 经过深思熟虑的，即力求在保持高质量的同时尽量 降低成本。他们拥有一个通用平台策略 ，该策略 非接触式激光检测 不仅体现在产品中，也体现在工程原理中，由于只 TRS2是一种专为刀具破损检测设计的非接触 根据不同型号的需求变化生产所需要的产品，因而 式激光检测系统，它允许机床在加工循环过程中完 零部件的库存量较低 。公司利用这些MazakFM柔 全 自动地监测刀具长度。它可在不到ls的时间内检 性单元生产传动装置和变速箱的各个加工件的加工 测一个旋转切削刀具的端部是否存在，这样，若刀 作业 中做到了这一点。随即与其他零部件调配，以 具在先前的加工循环过程中破损，系统便可检测出 “实时”的方式汇总到装配线上。 此情况并且机床在其损坏更多工件之前立即采取措 显著的成本节约和投资回报 施。TRS2刀具破损检测系统的激光发射器和接收