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ie 拦 目主持 卢燕明 M圳 I模具 汽车座椅钣金件成形工艺性分析 陕西凌云电器集团有限公司 (宝鸡 721006) 贺慧清 安保新 称状。 1．冲裁件结构分析 (4)冲裁件上、下两边呈典型的不对称状。一 冲裁件材料为 Q235，料厚 2mm，含碳量适 中， 边是复杂的曲面成形，深度达42mm；而另一边却是 综合性能较好 ，强度 、塑性和焊接等性能得到较好 简单的折弯，高度仅为6mm。 的匹配 ，用途非常广泛。冲裁件零件如图1所示。 从图 1可以看 出，该冲裁件是一个较为复杂的 #— 四 I四 ；—— 零件，必需通过冲孔模一落料模一成形模一切断模 1．_I?壹 ．二二 干 —三 !‘-．1{ 一压台模一折弯模等一系列冲压工艺手段才能完成 零件的成形。因此 ，合理 的工艺方案 的设计 ，即零 件的展开排样一冲孔一落料一成形一切断一压台一 图1 冲裁件零件图 折弯等一系列冲裁、成形工艺顺序的安排，不仅影 从图 1可以看出，该冲裁件有以下结构特点： 响冲裁件的质量，而且对模具的寿命和生产效率都 (1)冲裁件左 、右成形 ，弯曲形状及尺寸 以中 有着非常大的影响。 心对称。 (2)主视 图上左 、右两边孔也基本呈对称状 ， 2．方案确定 只是左边多了2个孔 (特形孔及特形孔右边 的 1个 首先，对该冲裁件进行展开，如图2所示。 孔)。 从冲裁件的展开图可 以看出，仅从冲孑L、落料、 (3)俯视 图左 、右两边孔及压 台孔呈完全对 压台和侧耳成形方面，该冲裁件 的上下不对称性都 … ¨¨-i 一一’_l_JI． ·’ 一。0l¨j ‘ ” ·‘J--” _ - 。” 一 ’‘ll_J l’ljJ 。lljJ … 。 J … … “ ， 。‘ ’i ’‘ ’’_lJJ ‘ ’_JlJ ’‘llJJ1’’_l_J ’‘¨¨ ’‘_lJJ， _lJJ 。 … … 该问题，但是为了确保万一，改造前后，还是要验 针防错、光栅尺测量工具定期检查光栅尺等，但鉴 证节拍是否有影响。④机床出现421报警后 ，必须彻 于光栅尺丢脉冲故障无规律、隐蔽性强等，最终都 查导致报警的原因，不可断 电消报警后 ，继续生产 ， 没有很好 的解决光栅尺失效 问题导致 的批量工废 且 ，断电上电后 ，误差寄存器里 的值会消失，即断 问题。 电上 电会导致该功能之前捕捉的偏差量消失 。因此 ， FANUC双位置检测功能，其开发的初衷是：解 对待断电上 电消报警的行为，必须认真评估考量 。 决机床机械刚性引发的机床抖动问题。即：当快速 即便原因无法短时间内找到，也要进行报警前后工 移动时，机床位置控制采用半闭环控制，当需要精 件的质量验证 ，确保产 品质量没有问题 ，且后期采 确定位时，采用全闭环控制。通过评估和引入双位 取措施，密切跟踪设备质量表现。 置检测功能，可 以全方位 、全程监控机床各环节 的 机械和电气性能，捕捉可能造成批量质量风险的因 4．结语 素，提前预警，避免质量风险的发生。通过近一年 针对光栅尺丢脉冲问题 ，最新的串行光栅尺本 多的运行情况看