工作面安装安全措施.docVIP

12802工作面安装安全措施 12802综放工作面预计在3月15日进行安装，本工作面切眼长120米，共需安装80架,切眼中支架安装从下向上进行。为保证好安全，消除隐患，特制定本措施。 安全技术措施 （一）整个工作面设备安装顺序 滑道→绞车→溜槽→机组→液压支架→运巷150刮板输送机和150皮带。根据实际情况，工作面设备和运输巷设备安装可以同时进行。 （二）设备安装方法 1、铺设滑板滑道顺序及要求 1）滑道从里组装硐室铺到工作面机头，离下平巷约10米左右。 2）横向铺设间距为1m的专用横担，配合24Kg/m铁道，3m长12#工字钢，用夹板、螺栓、压板上紧。 3）滑道横担在地上铺实，悬空处用道木等在下方垫实。 2、绞车安装要求及方法 1）根据设备安装顺序、车场长度和安装进度要求，需 30 t回柱车两台，14t回柱车一台，20 t回柱车两台，一台备用，另运巷安装皮带需11.4型绞车一台。 2）绞车安装布置及要求 ①正对组装洞室方向用30t绞车，配合1寸钢丝绳，勾头绳卡子不少于4副，上紧上齐，间距100mm--180mm，绞车采用打混凝土底座固定牢固。 ②切眼正上采用30t绞车，配合1寸钢丝绳，勾头绳卡子不少于4副，上紧上齐，间距100mm--180mm，绞车采用打混凝土底座固定牢固。 ③工作面调头绞车采用20t绞车，配合1寸钢丝绳，勾头绳卡子不少于4副，上紧上齐，间距100mm--180mm，并四压两戗牢固，该调头绞车随工作面支架安装上移。 ④切眼正下采用14t绞车，配合1寸钢丝绳，勾头绳卡子不少于4副，上紧上齐，间距100mm--180mm ，绞车采用打混凝土底座固定牢固。安装支架时该绞车于切眼正上绞车进行对拉。 ⑤运巷11.4绞车，配合4分钢丝绳，勾头绳卡子不少于4副，上紧上齐，间距100mm-- 150mm，绞车采用打混凝土底座固定牢固。 3、工作面前溜安装方法 安装顺序：前溜机头→前溜槽→前溜机尾→挡煤板→大链 （1）支架安装前，先进行前溜安装，安装前溜时，把前溜机头按设计位置定位，摆正放好，稳固垫实不摆动。然后配合道链等工具把机头和二节组合调整好搭接间隙与角度后安装好，再安装各种螺丝和销子，然后由下向上逐节安装中部溜槽。每节中部槽在对接之前，应调整好对接间隙和对接角度后，安装上哑铃销和闭锁小销，再进行挡煤板和连接板的安装工作。 （2）安装大链时，应先安装底链，底链随工作面溜槽安装进行，每铺设一块溜槽，向上串一节底链，待溜槽安装完毕后，再进行顶链安装，最后在顶链进行连接工作。 （3）工作面刮板输送机铺设要平、直，底槽内无杂物，质量达到完好标准，信号装置符合规定。 （4）安装工作面输送机时使用撬棍、拔柱器和导链等进行，安装人员要取好联系，注意挤手碰脚。做好敲帮问顶工作，找掉顶帮活煤活渣，固定拔柱器、导链的连接处要稳固，必要时要加打点柱或加固棚子。 （5）安装挡煤板时要用不低于3t导链吊住，起吊时要掌握好重心位置，尽量减少挡煤板脱离时的摆动。 4、机组安装方法 机组安装方法由制修厂制定措施和实施。 5、工作面支架安装方法 （1）切眼回支架时，需用764型大链配合钜齿链环，双链连接牢固，并且链环要避开受力点。 （2）支架回到位置后，由班组长视察无其他异常情况后，统一指挥，用2个16t滑轮和回柱绞车配合调头安装。 （3）安装方法采用回柱车拉住支架顶梁后部防止支架倾倒，回柱车慢开使液压支架调向摆正。然后用液压支柱顶住支架底座，回柱车拉住支架顶梁慢回车，使支架下滑至指定地点，调正联接好进液管，摆正支架并与前溜连接好后再升起支架，顶紧顶板，并将护帮打出。 （4）工作面安装第一架时，必须按指定位置安装，安装好后，先在第一架下方垂直顶板打两根直径不小于18cm的优质圆木，戗住支架，防止支架下倒。一根圆木打在支架顶梁正中，另一根打在顶梁尾部与掩护梁交接的地方。圆木柱必须迎山有力，并拴柱头。待固定好第一个支架后，再进行第二架安装。 6、运巷150刮板输送机和150皮带安装 1）150刮板输送机的安装 ①安装150刮板输送机时，先进行中部溜槽安装。根据实际情况可由五人一组用抬拉的方式进行逐节对接，同时每对接一块溜槽都要把底链铺设好，最后安装好机尾和机头后，再进行顶链铺设和连接，再进行紧链、试转。 ②铺设溜槽时，必须保证平直，底槽内无杂物。 ③抬拉溜槽时，必须由一名班组长现场指挥，统一作业，避免发生磕、碰、挤伤事故。 ④安装刮板机机头时，先将本部件的连接销子以及螺丝安装，再配合使用绞车以及导链，将所安装大件拖拉至安装位置进行组装工作。 ⑤安装机头需起吊大件时，起吊环必须拧在新专用的锚杆上，拧满扣，并派专人监察，发现有锚杆脱落等异常情况，立即通知人员停止作业。 ⑥大件起吊后，严禁将手和脚或其他肢体伸到起吊物下面。需要到下面工作的，必须在起吊物下面垫道