《塑料模具设的计》课程标准.doc

《塑料模具设计》课程标准 一、课程信息 课程名称：塑料模具设计 课程类型：模具设计及制造专业核心课 课程代码：0722003 授课对象：模具设计及制造专业 学 分：8.5 先 修 课：机械制图、机械基础顶岗实习具有应用塑料流变基础理论，分析模塑料成型工艺条件，制订合理塑件成型工艺规程的能力；具有协调模塑设备与模具关系，正确选择模塑设备的能力； 具有塑料模具结构分析和计算能力； 具有选择塑料模具结构类型，进行中等偏复杂塑料模具结构设计的能力；具备正确选择塑料模具加工方法，制订模具零件制造工艺和根据模具结构制订装配工艺的能力； 初步具备挤出机头设计及挤出机头零部件加工工艺规程的编制能力； 初步具备对模具试用和使用中发生的故障进行一定程度的分析，并能提出适当的修改意见的能力； 初步具备对塑件质量分析的能力； 在合理地控制模具质量方面具有一定能力。 1）塑料知识熟悉塑料分类，明确各类塑料与塑件成型方法，塑件使用性能的关系以正确选择塑料，塑料流变性能2）塑料成型设备知识掌握塑料成型设备的基本原理，会选择塑料成型设备的规格、协调塑料成型设备与模具的关系3）塑料模塑工艺知识掌握塑料成型工艺条件对塑件成型及质量的影响；掌握模塑成型设备的基本原理，会选择模塑成型设备的规格，协调设备与模具的关系；掌握塑件设计基本知识，具备审查塑件设计合理性的能力 4）塑料模具结构设计和计算知识掌握注射模、压缩模、压注模、挤出机头的设计方法，熟悉各种典型模具结构，能正确选择模具结构类型，能熟练使用国家标准、手册、进行模具零件结构设计和计算 5）掌握塑料模具主要零部件的加工方法和加工工艺规程的编制（含热加工、常规加工、特种加工、NC、CNC加工等），熟悉模具装配工艺，掌握检验方法 6）其它模塑成型知识对中空成型、真空（或压缩空气）成型、发泡成型等模具的成型原理和模具特征做一般性了解。 （2）模块设计表： 模块名称 学时 塑料及模塑成型工艺 20 模具装配安装 14 注塑机操作 14 参数调整 14 型腔总体布置与分型面设计 10 成型零件的设计 12 结构零件的设计及模架的选用 10 模温调节系统设计 5 模具材料的选用 3 工艺参数的校核 2 浇注系统设计 12 推出机构的设计 12 侧向抽芯机构的设计 16 其他塑料模具 12 合计 1、使学生具备分析塑料产品的工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决问题的方法的能力 2、使学生掌握塑料注射模塑、压缩模塑、塑料压注模塑和挤出模塑工艺条件的选择和工艺条件对塑件质量的影响 3、使学生具备编制模塑工艺规程的能力 1、塑料概论 2、塑料的工艺性能 3、塑件的工艺性能 4、塑料压缩模塑工艺 5、塑料压注模塑工艺 6、塑料注射模塑工艺 7、挤出模塑工艺 8、模塑工艺规程的编制 基于工作过程 理实一体化 合理选择不同塑料的成型工艺，并编制出模塑工艺规程 能正确装配、安装模具 注塑模具的结构、工作原理 基于工作过程 理实一体化 将模具安装到注塑机上 熟练操作注塑机 1、注塑机的结构、工作原理 2、注塑机操作规程 基于工作过程 理实一体化 正确文明操作、做出合格产品，并能对塑件进行后处理 能正确调整注塑机的温度、压力、时间等参数 1、常用塑料工艺性能 2、解塑件的结构工艺性 3、注射成型工艺对塑件成型质量的影响 基于工作过程 理实一体化 做出合格产品 1、合理确定型腔数量及排列方式 2、能合理确定分型面 1、型腔数量确定方法 2、型腔的布置种类 3、分型面的形式及选择原则 基于工作过程 理实一体化 1确定型腔数量及排列方式 2确定分型面 会计算成型零件尺寸 成型零件尺寸的计算 基于工作过程 理实一体化 计算成型零件尺寸 1、会设计导向机构 2、会选择标准模架 1、导向机构的类型 2、标准模架 基于工作过程 理实一体化 选择出标准模架，设计出导向机构 会设计模温调节系统 1模温对塑件成型的影响 2、冷却系统的设计 3、加热系统的设计 基于工作过程 理实一体化 设计出模温调节系统 能合理选择模具材料 1、成型零件材料选用 2、注射模钢种的选用 基于工作过程 理实一体化 选择出模具材料 能正确校核注射机的工艺参数 注射机的规格及主要工艺参数的校核 基于工作过程 理实一体化 校核注射机的主要工艺参数 1、会设计主流道 2、会设计分流道 3、能合理设计浇口 1、主流道设计 2、分流道设计 3、浇口设计 基于工作过程 理实一体化 设计主流道、分流道及浇口 能合理设计推出机构 推出机构的组成及脱模力的确定，推出机构的类型 基于工作过程 理实一体化 设计出合理的推出机构 能设计侧向抽芯机构 1、斜销侧向抽芯机构2、斜滑块侧