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课题凸轮底板的加工 一、课题的教学目标及其重点内容： （一） 课题重点： 钻、扩、铰孔练习，旋转打孔方式练习 （二） 课题目标： 能够看懂图纸及工艺，能正确描述。 根据图纸合理作出刀具的清单。 正确规范使用机床的功能来实现简便加工。 能规范使用内径千分尺测量孔的尺寸，使用杠杆百分表测量零件深度。 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。 切削参数的合理选择、使用、计算。 平行度和垂直度的测量方法。 平行度和垂直度的保证方法。 通过使用平口钳装卡进行外轮廓的加工，能保证零件精度，为零件的其它结构加工制作基础。 工量具的保养维护及正常使用（百分表）。 能利用现有的设备加工出满足国家公差等级的零件，培养学生养成良好的职业习惯。 主要学习内容： 1，6-10H7、16H7、32H7精度要求较高，所以用钻、扩、铰的方法加工精度较高，安装钻头和铰刀时把钻头装正。（保证装刀时钻头的摆动不影响到孔的尺寸） 2，6孔定位（1X45°倒角外边与中心线相切）使用旋转指令打孔。 3，外轮廓与内圆相交处薄壁易变形，加工时进给减慢转速减慢。 4．在加工中在允许的条件下尽量用大刀，这样加工效率高粗糙度也好。 5．使用量具时请先把量具擦干净以免侧出的数据有误差 二、凸轮底板加工工作过程： 凸轮底板加工工作过程汇总： 1．凸轮底板加工前的准备工作 包括： （1）实训资源准备 （2）巩固注意事项 （3）仔细阅读评分标准与图纸 2．工艺分析 包括： （1）毛坯的选择 （2）工艺流程的正确编排，工艺卡片的制作 （3）刀具在工序中的正确选择与使用 3．量具的正确使用复习 4．编制程序： 重点包括： （1）旋转指令的使用 （2）钻孔指令的使用 5．工件的加工、测量 注意事项： 垂直度测量与保证 垂直度保证方法 （第一步）接盘加工前的准备工作： （1） 了解实训资源： 资源序号 资源名称 备注 1 数控铣床XD40 系统FANUC0I、SIEMENS、华中 2 精密平口钳 3 虎钳扳手 4 内六角扳手 安装虎钳压板用 5 各类刀具 根据加工需要 6 等高垫铁 45X15和30X15（各一对） 7 百分表 8 图纸（含评分标准） 9 游标卡尺 10 深度卡尺 11 外径千分尺 0-25、75-100 12 内测千分尺 5-30、30-55 13 深度千分尺 14 R规 15-35 15 油石 16 材料（45#） 毛坯90X90X30 （二） 注意事项： 1、数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。 2、工件必须装夹稳固。 3．刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4．★FANUC系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。 5. ★SIEMENS系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。 6．切削加工中禁止用手触摸工件。 7．粗精加工必须使用不同刀具。 8. ★更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。 9. ★华中系统建立工件坐标系后再执行程序前须在手动数据输入状态下执行G54使机床重新读取新的工件坐标。 10.★SIEMENS系统机床软件ROV为长开状态。否则机床快速运动速度为机床快速最高值。 （三） 仔细阅读评分标准与图纸： 1．图纸：见下页 2．评分标准 序号 项目及技术要求 配分 评分标准 检测结果 实得分 1 尺 寸 公 差 两处 10 超差不得分 2 5 超差不得分 3 5 超差不得分 4 10 超差不得分 5 5 超差不得分 6 10 超差不得分 7 32H7 5 超差不得分 8 16H7 5 超差不得分 9 6-10H7 5 超差不得分 10 8-R35H7 10 超差不得分 11 6-1×45° 5 超差不得分 12 其 它 表面粗糙度6.3 5 超差面扣分 13 文明生产 10 违规操作全扣 14 工时6h 10 每超5分钟扣1分 （第二步） 工艺分析： 正确选择合适的毛坯在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。 图1 工序1：加工中间Φ16的圆、Φ16的圆槽 图 2 工序2：加工外形 图3 工序3：加工孔 图4 刀具卡片与工艺卡片的制作： 加工刀具卡片 零件名称 加工令号 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名