压力容器制造危害因素辨识.pptVIP

折叠椅安定不好，平衡不好会掉下来。 附近正在进行焊接作业会燃起。 指导检查审核人员有效地对制造部压力容器制造过程中的危害因素辨识是否有效得到控制，按职业安全健康管理体系审核规范进行检查审核； 领料划线→切割/坡口加工→ 成型→组装→焊接→耐压试验→防腐→总检→出厂 领料 划线 材料标记移植 切割/切坡口 焊口除油除锈 焊 接 压制成形 切 割 探 伤 领料 划线 材料标记移植 切割/剪板坡口加工 卷 圆 组对 焊口除油除锈 纵环缝焊接 校 圆 探 伤 组 装 焊 接 探 伤 热处理 耐 压 试 验 刷漆、表面处理 成 品 出厂 缺乏知识 或自以为是 是造成许多事故的主要原因. 1. 低估了面临的危险 2. 没有采取适当的措施 3. 过分相信自己的直觉 4. 没有严格遵守已建立的规章制度 5. 试图帮助同伴 * 属地管理 可靠设备 完善工艺 安全是我的责任 认真负责的工作态度 管理体系树 可执行制度体系 事故事件原因分析方法 * 人的不安全行为 物的不安全状态 工艺因素 程序制度因素 责任意识因素 事故直接原因 事故间接原因 事故引发导火索 深层面的导致直接原因的潜在因素 设备因素 事故分析树 事故分析树 属地管理 可靠设备 完善工艺 安全是我的责任 认真负责的工作态度 可执行制度体系 事故事件原因分析方法 揪心的痛惜 按工艺流程辨识 金属容器制造危害危险因素辨识 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施 1 材料 采购 材料不合格 产品投入使用可能发生各类事故，如：介质泄露、火灾爆炸 1．考察确认供货商； 2．严格执行《容规》确保采购的钢材及重要辅材符合要求； 2 钢材表面预处理 除锈设备 1．机械伤害 2．粉尘 3．噪声 可能引起机械伤害、噪声损伤、尘肺病等； 1．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活方可工作； 2．严格遵守操作规程，并正确劳保着装； 3．无关人员退离现场； 4．设备停机后方可检查维修； 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施 3 材料 吊运 行车 吊物 坠落 起吊索具捆绑不牢易造成物体打击伤人及损害器材； 1行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持证上岗；2作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好情况；3大件要编制吊装方案，正确选择吊点，2台天车抬吊时要指定专人指挥，每台设备不许超过额定负载的80%；4吊车工作时，下方不许员工作业或行人通过； 4 下料 气割 火灾、烫伤 易燃易爆气体易发生火灾、爆炸事故； 1．使用合格器具和风带，乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器；2．气瓶管理符合相关防火制度，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放，远离明火距离不小于10米，两瓶相距不小于5米； 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施 5 刨边 刨边机 机械伤害 误操作可能造成机械事故及员工伤害； 1．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活好用；2．严格遵守操作规程；3．工作时佩戴工作帽，操作设备不许带手套； 6 筒节 滚圆 卷板机 机械伤害 机械伤人、物件吊运坠落伤人 1．工作前检查设备完好，安全防护装置灵活好用；2．严格遵守操作规程；3．机械运转时，严禁把手放入机械内部； 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施 7 工件组对 行车、电焊机、大锤、转胎 锤击、吊物坠落、工件挤压等机械伤害、噪声伤害； 工件坠落伤人，锤击伤人，物体打击或挤压伤人，噪声伤人，人员高处坠落伤害； 1铆工使用大锤应检查锤头、柄、楔是否牢固可靠，使用大锤不准带手套，工作时须戴耳塞，严禁两人对面打锤。打锤点半径3米内不许站人。2搬抬物件应统一行动；3筒节在转胎上伸出长度不大于8毫米，旋转时筒节上不得站人；4打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、耳塞。密闭容器内作业需有专人监护； 8 焊接 电焊机 漏电伤害、电焊弧艺、焊接烟尘、夏季作业容器内部高温伤害； 1一次线、二次线漏电触电伤亡2弧艺灼伤；3烟尘吸入损害健康，重者造成尘肺职业病；4高温、中暑、重者休克，容器内部还可能造成触电伤亡； 1巡检，消除裸露、漏电现象；2采取排尘措施；3选用合适的防护品，劳保着装符合要求；4容器内作业有专人监护；5夏季作好防暑降温，执行高温连续作业时限规定； 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特征及后果 控制措施