脱硫检修规程(机械部分).doc

目录 第一章 总则 第一节脱硫工程概述 第二节脱硫简易流程 第二章 增压风机 第一节 设备规范 第二节增压风机的维护 第三节增压风机检修 第四节增压风机的故障原因及其消除 第五节液压润滑油站调整和试运转 第三章吸收塔设备规范 第四章氧化风机 第一节设备规范 第二节检修 第三节日常维护与保养（缺陷、故障、排除） 第五章循环泵 第一节设备规范第二节检修 第三节日常维护与保养 第章石膏浆液泵 第一节设备规范 第二节检修 第二章事故浆液返回泵 第一节设备规范 第二十章石灰石粉仓设备规范第十章石灰石浆液箱设备规范第二十章石膏浆液箱设备规范第二十章事故浆液箱设备规范#1、＃2机组脱硫装置吸收剂采用纯度不低于90％的石灰石干粉（粒径为90%小于325目），并生产副产品二水石膏（CaSO4.2H2O）的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤煤质含硫量为1.04%，脱硫效率≥95%，副产石膏(含水率小于10％)产量16.2t/h，石膏纯度＞90%。2台机组脱硫设施按统一规划进行设计，布置紧凑，解决场地狭小的问题，#1、2机组脱硫装置一次建成。 #1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括吸收剂（石灰石浆液）制备系统、石膏脱水系统和电控系统。 作为脱硫系统吸收剂的石灰石粉进入石灰石浆液罐，加水制成石灰石浆液，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。 烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；烟气也可从旁路挡板门的主烟道引入烟囱，即旁路运行。为克服新装置FGD设备的压降，装设轴流式动叶可调增压风机，布置在FGD进口烟道前。 #1、2机组脱硫系统设置一个集中控制室，配备一套对于FGD装置和附属设备的全自动化DCS控制系统，布置在FGD装置的工艺楼内。 FGD装置包括以下系统：1. 工艺水、事故浆液以及地坑等公用系统；2.石灰石浆液制备系统；3.吸收系统；4.石膏脱水系统；5. 烟气系统；6.电气和控制系统。 第二节脱硫简易流程 1.工艺水流程： 工艺水箱 工艺水泵 吸收塔除雾器冲洗水 浆液泵轴封水、冷却水 系统补充水 浆液泵、管道冲洗水 2.事故浆液系统流程： #1吸收塔石膏排出泵 #2吸收塔石膏排出泵 事故浆液箱 事故浆液 返回泵 #1吸收塔 #2吸收塔 3.地坑系统流程： 箱罐的放净浆液 烟道冷凝水 循环泵减速机冷却水 浆液泵、管道冲洗水 地坑 地坑泵 #1吸收塔 #2吸收塔 4.石灰石浆液制备系统流程： 石灰石粉仓－电动抽板阀(一用一备) －变频星型给料机(一用一备)－石灰石浆液箱－石灰石浆液泵(两用一备)—石灰石给浆调节阀组. 5.吸收塔浆液系统流程： 循环泵－喷淋层－文丘里层－氧化浆液池－石膏排出泵 6.石膏浆液脱水系统流程： 石膏排出泵 石膏旋硫站 石膏浆液箱 石膏浆液泵 真空皮带脱水机 石膏堆料间 石膏抛弃泵 7.烟气系统流程： 脱硫运行时： 电除尘器－引风机－原烟气烟道（进口挡板）－增压风机－吸收塔（入口预喷淋－文丘里层－喷淋层－除雾器）－净烟气烟道（出口挡板）－烟囱 脱硫停运时：电除尘器－引风机－旁路挡板－烟囱 第二章 增压风机 第一节 设备规范 1.增压风机：每台吸收塔1台 增压风机 电动机 型式 RAF40-21.1-1动叶可调轴流风机 型号 YKK710-8 数量 1 功率 1800KW 风压 2640Pa 转速 735r/min 流量 1818540m.3/h 电压 6KV 轴承冷却 强制风冷 电流 211A 转速 735 r/min 增压风机的冷却风机 电动机 型式 A-T2-11.AA 型号 Y132SL-2B35 数量 4 功率 5.5KW 风压 1320-2014Pa 转速 2900r/min 流量 4012-7419m3/h 电压 380V 轴承冷却 强制风冷 电流 11.1A 转速 2900r/min 2.挡板门密封风机：2台 风机 电动机 型号 9-26-4A-2009-5 型号 Y132S1－2 风压 3407Pa 功率 5.5KW 转速 2900r/mi