蒸汽模技术及其应用现状分析.pdfVIP

一 l创新应用匿 Technology，简称SAIT)的成型工艺过程是：模具合 度大 ，或被腐蚀或注塑时有水分沉积 ，就无法进行高 模后 ，首先在加热冷却管道 内通入高温蒸汽 ，把模具 光泽制件成型 ；温度 的快速 变动对模具材料 的热强 温度提高到一个高的设定值，然后注射塑料熔体，在 度 、热膨胀系数也有更高的要求 。 保压转入冷却后，用气压吹走通道 内的残留蒸汽 ，开 在蒸汽模技术中，注塑模具 由于受长期的快速加热 始注入冷水，使模具温度快速下 降到一个设定值 ，再 与冷却，且温度呈现周期性变化，故模具材料在使用过 向加热冷却管道 内通入空气，把冷水完全吹走，开模 程 中很容易发生热疲劳失效，从而导致型腔表面出现龟 取制件，然后进入下一次注塑循环 。蒸汽模技术 的原 裂，无法保证制件的成型质量 。为预防模具成型零部件 理示意 图如 图1所示…。 的热疲劳失效过早发生，必须研究蒸汽模技术 中模具成 该技术利