物料员工作职责.doc

物料员工作职责 对所辖生产线（班组）正常运作的物料需求的相应供给的任务，为生产的顺利进展提供有力的切实的前提和保证。 切实掌握、跟进生产计划、班组产能（进度）、物耗，以达到供需平衡，降低库存。 对急需物料或生产所待料应步步跟进，与PMC、品检、仓储多方位联系、跟催、领取、投用。 做到‘物领所需，及时领取’，避免物料供应的脱节而造成无谓的停工待料。 对仓库等交接物料按其价值、体积进行全点或抽点，以保证数量的准确性。 各类交接单据、报表应能熟练操作，并如实、清楚地填写和按时递交。 在规划好的区域内存储各种物料，做到标识清楚、准确，以便拿取和归位；好、坏料隔离放置，避免用错料或混料现象。 按‘现场管理’要求和物料（产品）的物理、化学性质给予合理储放，控制因储放不妥造成的损坏（特别注意酒精、哥乐方、天那水、抹机水、开油水等化学品的管控）。 搬运过程，对各种物料（产品）应轻拿轻放，且搬运过程不得在地板上直接拖、拉前行。 认真做好物料的“整理”、“整顿”工作，及时清理堆积的好、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆滞料的产生与堆积。清理退仓物料时，对各物料的状态应绝对分清并标识清楚，尽量避免退仓手续所造成的影响。 对生产损耗（流失、人为坏）异常情况及时上报并协助班组做好相应的控制。 协助有关人员做好各类物料数据的统计、稽核、盘点工作。 在储放物料及生产全过程时刻注意安全，一定要注意保证不占用通道（含消防通道、电梯口和走廊）和堵塞消防器材。 对公司、厂部、车间各财物应视如已物，保证其安全。 控制项目 损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。 坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏）报相关部门进行控制。 在制品（在制库存）：WIP—WORK IN PROCESS，在制品是指从原材料投入到成品入库为止，处于生产过程中尚未完工的零/部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产品的总称。 WIP占领有价值的空间 WIP表示资金冻结在物资上，而不能用于销售 WIP消耗生产所需的资金和生产能力 消耗人力去追踪WIP 首先应控制投入与产能，消除“以多余库存制造‘废品’应清楚—如果不需要它（目前），则不生产它”。 帐目：帐/实应保持一定的平衡（如贵重、易流失的物料，各种帐本、报表应能如实反映生产投入、产出、库存、损耗等情况。物料投用应达到最好的配套程度，至少应清楚对于各班组生产进度（任务‘计划’、现投入、产出、损耗、结余、需求） 物料收发程序 物料到达车间时，物料员首先检查单据填制是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 实物验收时，先点原包装共有多少包（箱）后，按箱数量核对总数是否与单据相符，相符后再对能够全点的原材料进行全点，不能全点的实行抽点。按此方法逐一核对。 对于无法清点的物料（如螺钉等），按规定的核对程序和标准（比如用天平称）进行逐一核对，如发现内存异物、脏物等东西摆放一边，并应及时反映到主管处理。 对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的标准和方法进行核对。 贵重的物品（如机芯、帮定板、IC等）必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签单，拒绝收料，以便分清责任。 在投入生产过程中发现原包装少数，应立即停止使用该箱（包）物料，马上通知物料员及主管，原包装箱（包、袋等）必须保持原样，待事情得到确切的答复后，方可再使用。 大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。 各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，各生产线下班前未用完的余料，必须退回原专用的存放处，否则，造成后果由当事人负责。 对于不可全点的物料，按抽点时，少数最多那袋的比例扣减该批来料，扣减后的数量作为实收数。 10．根据随货单据逐一核对准确后，才能签单，并按有关规定及时传递单据。 三、盘 点 物料盘点工作不仅是考核物料在生产过程中所占用的利用率及损耗率，也是核对产品成本的主要依据和手段，为使盘点工作能顺利完成，特制定盘点步骤要求及盘点报表填制规则，作为指导准则： 对帐：盘点前各单位应整理好自已的单据检查有无丢失、漏单，未开单，对帐面数据进行复核。 归类：盘点前各车间主管应要求生产线员工对拉线上散布的物料、产品、半成品整理归类（原材料、在制品、产成品分类）好、坏料分清，以便清点。 清点汇总：归类工作做完之后，各主管组织一定人员分组，划片进行盘点，各种物料须按标准点数装箱，蓝胶箱装好料，黄胶箱为待检料，好胶箱装坏料。数据一定要准确（并注明名称、数量、经手人）各拉线之间的物料一律要摆放整齐，并放在规定范围内，不得随意乱放，并填写一份盘点报表以备核查。 抽查：在各生产线盘点完毕后，由PMC组