复杂电解质体系下铝电解优化生产实践.pdfVIP

复杂电解质体系下铝电解优化生产实践 1,2 1 谷万铎 温铁军 （1.伊电控股集团铝电解技术研究所，河南 伊川 471300 2.洛阳豫港龙泉铝业有限公司，河南 伊川 471300） 摘 要：冶金熔体的性质直接影响到冶炼过程的进行、冶金工艺指标及产品质量，对熔解温度、导电性、 导热性、熔解度等产生直接的影响。铝电解生产中电解质 （冰晶石+氧化铝熔体）具备有较好的熔解氧化铝能力， 有良好地导电性和流动性，熔体密度比铝液密度小 10%，利于铝液分离。电解质中的微量元素成分不同，导致 电解质性质发生极大变化。针对电解质中微量元素高 LiF、KF、MgF 含量的电解质体系，通过调整技术参数，规 整炉膛，同时添加一定量的激化剂，使电解质温度，溶解度和导电性基本趋于合理的状态，电解生产得以保持 平稳进行。从而探索复杂电解质成分下电解平稳生产的途径。 关键词：铝电解；高锂电解质；熔体体系；优化技术 1 前言 由于铝矾土品质因素，国内部分地区生产的氧化铝中微量元素含量增大，造成电解生产中 电解质锂、钾、钙等（以下简称高锂电解质体系，针对该体系进行的试验简称高导电电解质体 系试验）多种元素含量增大，这些元素极少参与反应[1]，在电解质中逐渐富集，导致电解初晶 温度降低，电解生产温度只有 900-920℃左右，氧化铝溶解性能变差，炉底沉淀增多，槽内电 场紊乱。不仅是电流效率降低，电耗上升，更严重的是造成炉膛畸形，波动加剧，直接危及电 解正常生产。 高导电电解质体系试验项目，是针对不同电解质成分电解槽，特别是高锂、钾盐的电解槽， 通过技术条件调整，对槽膛进行规整，添加激化剂对电解质成分进行改善，增强电解质对氧化 铝的溶解能力，提高电解质导电性，降低极距压降，使电解槽在相同的电压下，增加极间距， 有利于炉邦的二次形成和电流效率的提高。从而使高锂钾成分电解质的电解生产高效平稳的生 产运行，我们在 300KA 代号为 09、10#两台电解槽进行试验，探索复杂电解质成分下电解平稳 低耗生产的途径。 2 高锂电解质体系电解生产状况 2.1生产现状 在试验槽生产系列中，长时期使用国产高微量元素氧化铝，电解质内锂、钙、钾含量逐渐 累积达到 4.3%、6.5%、1.8%以上，造成电解槽槽温低至 913-920℃左右，波动、闪烁、突发效 应大量增加，效应受控率在5%以下，氧化铝在电解质中溶解度大大下降，造成炉底沉淀；电流 效率降低，电解槽稳定性极差，电解质温度严重偏低，电解质流动性差，电解质中碳渣分离困 难，严重影响电流效率，并容易在槽内形成炉底沉淀，电解槽炉底压降达 350-400mv。 2.2高锂盐等对电解生产的影响 锂盐含量占电解质总量的1—2%，（几种微量元素之和不超过5.6%）时，可以降低电解质的 初晶温度，提高电解质导电性，liF 浓度增加1%时，相应的电导率平均增加0.0276S/cm，温度 作者简介：谷万铎，男，本科，铝电解高级技师，主要从事铝电解技术管理和技术研发工作。温铁军，男，大 专，铝电解高级技师，主要从事铝电解技术管理和技术研发工作。邮箱：luoyangwtj@126.com。 升高1℃，电解质的电导率大约增加0.003S/cm，提高电流效率，进而降低电压并降低电耗。但 由于长期的富集， LiF 含量超过 3%后，达到 4.23-5.13%，LiF 含量每升高标准 1%，将降低电 解质初晶温度8℃，KF含量每增加1%，将降低电解质初晶温度 3-4℃，GaF2 每增加 1%，将降低 电解质初晶温度 3℃[2]，电解生产温度偏低，严重会影响氧化铝的溶解性能，容易引起炉底沉淀， 严重影响电解槽热平衡。 2.3 试验前试验槽状况 #09 电解槽是槽龄达2728 天的电解槽，试验前电解质分子比2.79-2.89，氟化锂3.59-4.3， 氟化钾 1.47-2.03，氟化钙5.15-6.7，原铝铁含量0.15，硅含量 0.53。极距压降 50mv/mm。 #10 电解槽是生产运行 2901 天高龄电解槽。试验前电解质分子比 2.74-2.86，氟化锂 3.74-4.3，氟化钾1.44-1.81，氟化钙5.15-6.74，原铝铁含量 0.148，硅含量 0.49。极距压降 43mv/