基片多工位级进模设计.pdf

维普资讯 模具工业2007年第33卷第7期 27 基 片 多 工 位 级 进 模 设 计 林红旗 ，张洪峰 ，杨景梅 (1．南阳理工学院 机 电工程系，河南 南阳 473004； 2．中光学集团模具公司，河南 南阳 473000) 摘要：分析了基片的冲压工艺，确定了排样方案和模具总体结构，其中对滚柱镶拼式弯曲凹模结构和去 毛刺凸模结构进行 了详细介绍，实践表明，模具结构可靠，能满足零件精度要求。 关键词：基片；排样；弯曲；级进模 中图分类号：TG386．42 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(2007)07—0727—04 Developmentofmulti—position progressive diefor substrate 设计一个用于翻边和弯曲的成形凸模 14，顶部加工 出一个用于胀形的锥形凹坑，凸模单独制作，用螺钉 通过凸模固定板 13固定在垫板 12上。第2个工位 要完成落料、弯曲、翻边和胀形等4个工序，因此该 部位的设计与加工是关键。凹模板1O和成形凸模 14 的材料为G12，淬火硬度 58～62HRC。 图5 卸料板 4 模具工作过程 把剪裁好的板料送入模具，在导料板 19的引导 凸凹模 9的结构如图6所示，材料Crl2，淬火硬 下板料在第 1工位上进行冲裁，之后继续向前送料， 度 58～62HRC。根据零件的结构特点，凸凹模的凹 由定距侧刃18定距，胀形凸模 15导正，进入第2工 模一端开I：I，凸模用于落料，凹模用于零件成形。凸 位完成落料、翻边、弯曲和胀形的复合成形，成形后 凹模的加工工艺应先加工凹模，再热处理，然后用 的零件被卸料板 16推出凸凹模9，最后用压缩空气 线切割加工凸模外形。采用螺钉吊装固定形式与凸 把零件吹出模具。 模固定板4采用过渡配合，确保凸凹模 9的稳定性。 5 结束语 模具设计和制造并不复杂，使用简便，能显著提 i．． 高生产效率和操作安全性，具有一定的实用价值。 参考文献： 【l】冲模设计手册编写组 ．冲模设计手册 M【】．北京：机械 工业出版社，1999． 2【】许发樾 ．冲模设计应用实例 M【】．北京：机械工业出版 社，1999． 图6 凸凹模 3【】钟毓斌 ．冲压工艺与模具设计[M】．北京：机械工业出 版社，2000． 从图4中可知凹模板 10在第 1工位设计成冲 4【