骨型架塑件注射模设计.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第8期 49 骨 型 架 塑 件 注 射 模 设 计 李 成 (柳州职业技术学院，广西 柳州 545006) 摘要：在分析骨型架结构特点和材料性能的基础上，设计了骨型架塑件注射模的总体结构，保证了塑件 的顺利成型和外观质量。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计 生产上根据实 际条件对成型工艺进行调整，取得 了良好效果。 关键词：骨型架塑件；注射模；浇注系统；脱模机构 中图分类号：TG241；TQ320．66 文献标识码：B 文章编号：1001-2168(2012)08-0049-04 Designofinjectionmouldforplasticframeworkpart LICheng (LiuzhouVocational＆ TechnicalCollege，Liuzhou，Guangxi545006，Chnia) Abstract：An injectionmouldwasdevelopedforaframeworkbasedonanalys~ ofitsstruc- turalfeatures and materialproperties．The equipment selection，molding parts，gating sys- tern and demolding mechanism werepresented． Keywords：plasticrfameworkpart；injectionmould；gatingsystem；demoldingmechanism l 塑件结构及材料性能分析 熔体破裂；流动性好，溢料间隙约0．03mm；冷却速 骨型架塑件的结构如图l所示，材料为聚丙烯 度快，收缩值大，收缩率波动范围大n。故应控制成 (PP)，小批量生产，塑件壁厚均为 1．5mm，质量为l3 型温度，避免缺胶，尖角，以确保塑件壁厚均匀。 g，精度等级为IT5。塑件形状较简单，可用斜滑块 成型；塑件无脱模斜度，为了分模、脱模方便，可增 2 模具结构设计 设脱模斜度，依结构特点查表取塑件外表面的脱模 根据对塑件结构的分析，且考虑塑件的外观， 斜度为4O，内表面的脱模斜度为30；薄壁PP塑件， 成型位置选在底部，利用点浇 口进行浇注，分型面 无孔、无螺纹，最小圆角半径为R0．5mm。符合模具 也选在塑件底面。由塑件的外型知，需采用2个哈 设计要求 。 夫块进行成型 ；凸模主型芯为光滑型芯 。为 避免模具结构复杂I21，决定采用 1模2腔。模具结构 如图2所示。 塑件的脱模过程：开模时，模具从分型面 I—1 分开，斜滑块24在推杆 10的作用下向上移动。当 开模到一定距离，在限位销 l2的作用下，斜滑块从 塑件的侧凹抽出并停止滑动。最后，塑件 由推杆推 出型芯。 图1 骨型架塑件 3 模具设计要点 聚丙烯材料，属结晶性塑料，湿性小，可能发生 3．1 成型设备的选择