基于定模抽芯的手机前壳注射模设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业 2008年第34卷第9期 59 基于定模抽芯的手机前壳注射模设计 黄桂坚 (深圳大学 深圳市模具先进制造技术重点实验室，广东 深圳 518060) 摘要：介绍了某手机前壳的成型工艺，设计 了相应的注射模。在模具中巧妙地设计了定模抽芯机构，解 决了塑件脱模难的问题，很好地解决了侧抽芯与塑件脱模的动作顺序。对动模抽芯机构设计、浇注系统 设计、主要成型零件设计、冷却系统设计、脱模机构设计等进行 了分析和探讨，阐述了模具结构与工作 过程。 关键词：手机前壳；注射模；抽芯；滑块；脱模 中图分类号：TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：i001—2168(2008)09—0059—05 Developmentofinjectionmould thcore—pullingmechanism in fixed halffor mobilephone frontshell HUANGGui-jian (ShenzhenKeyLaboratoryofAdvancedM0uldManufacturingTechnology，ShenzhenUniversity， Shenzhen，Guangdong518060，China) Abstract：An injectionm01lldforformingacomplicatedmobliephonefrontshellwasdeveloped basedon an analysison itsformingprocess．，I11emounting ofcore-pullingmechanism in thefixed haIfmadehte plasticpartstrippe d easliy andma de side core-pulling and demo~dingni sequence possible．Studywasalsoma deonhtedesignofsidecore-pullingmechamsm ni htemovinghaIf，hte feeding system，htemani mouldiI1gparts，hte cooling system andhtedemo~dingmechani锄 ．nlen htemOuld structureandworkingprocesswere given． Keywords：mobliephonerfontshell；injectionmould；core-pulling；slider；demo~ding 1 塑件工艺分析 中c处)，这两部分结构的成型都必须采用抽芯机 图1所示为某翻盖手机前壳，塑件材质为PC+ 构。由以上分析可知，合理地设计抽芯机构是该模 ABS，成型收缩率为0．5％。塑件外形尺寸为41 具设计的关键和难点。 niiiX78．7n~nx14．89,,iii，重约4g，基本壁厚为1．2 rHn，脱模斜度取 1。。该塑件生产批量大，尺寸精度要 2 模具结构设计 求高，需满足和其他手机零部件的配合要求。塑件 2．1 浇注系统设计 表面要求很高，不允许出现浇口与顶出痕迹，不允 塑件材质为PC+AES，在注射成型时熔体流动 许有熔接痕、缩痕、飞边、银丝等缺陷。由图1可知， 性较差，不易充型。该塑件的外观质量要求很高。这 塑件前端凸起的两部分内侧有 2个直径 3．35rHn 对浇注系统的设计提出了很高的要求，故在塑件外 的转轴孔(转轴孔有同轴度要求)。转轴孔的成型在 观面不宜采用直接浇口、点浇口和侧浇口进料。 注射模定模侧，必须设