基于转矩平衡和数值模拟的级进模压力中心优化方法.pdfVIP

维普资讯 32 模具工业 2008年第34卷第9期 基于转矩平衡和数值模拟的级进模 压力中心优化方法 谷维亮，陈 炜，贝建伟，陈红辉 (江苏大学 模具技术研究所，江苏 镇江 212013) 摘要：应用转矩平衡与数值模拟相结合的方法，通过计算压力机滑块中心线两侧转矩差，确定模具压力 中心与滑块中心实际偏移量，进而达到优化压力中心位置的目的。以制造壳形电子元件的级进模为 例，通过与传统解析法计算级进模压力中心结果进行对比，验证了该方法对于优化级进模压力中心的 叫捌疆 攀m硼濂 嫱 蝴啪瓣登● 有效性和准确性。 关键词：级进模；压力中心；转矩平衡；中心偏移 中图分类号：IG385．2 文献标识码：A 文章编号：1001—2168(20o8)09—0032—05 Optimization of pressure center ofprogressive die based on torque equilibriam and numericalsimulation (1)通过塑件翘曲变形分析CAE可以评估成型 该塑件注射模冷却系统设计的优劣，实现了对模具 设计的指导。 (2)数值模拟为模具设计提供一个经济、实用、 快速、方便的方法，正确分析与评价模拟结果是改进 传统模具设计方法、体现Q 优越性的重要环节。 参考文献： 【l】李德群，李阳，陈立亮，等 ．材料成形过程模拟技术及其 应用 J【】．中国机械工程，2006，r7(19)：200~2009． 2【】文劲松，麻向军，刘 斌，等 ．塑料成型加工模拟技术 及软件应用 J【】。计算机辅助工程，2003(4)：56-62． 图4 最终冷却方案塑件的翘曲变形量 【3】申长雨，余晓容，王利霞，等 ．塑料注塑成型浇 口位置优 化 J【】．化工学报，2004，55(3)：445-449。 翘曲变形量就一定越小，而是作为一个设计参量通 4【】周应国，沈俊芳，陈静波，等 ．CAE技术在塑件浇注系统 过整个冷却系统起作用。通过冷却系统的优化设 设计与工艺参数优化的应用 J【】．模具工业，2006，32(2)： 计，可以使塑件的冷却均匀，从而较大程度减小塑 13． 件的最后变形，提高塑件质量。 5【】周应国，陈静波，申长雨，等 ．CAE技术在光学透镜注射 冷却系统不是影响塑件翘曲变形的唯一因素， 模设计中的应用 J【】．模具工业，2007，33(1)：1-4． 在冷却系统的设计之后，可以继续通过调整工艺参 [6】李永海，林 彬，李延杰 ．塑料注射模具冷却系统的设 数等继续优化，减小塑件翘曲变形嘧】o通过分析，图 计 J【】．工程塑料应用，2006，34(4)：48-51． 4所示的模具冷却系统确