双锥度锥形模设计.pdfVIP

维普资讯 46 《模具I业)2000．No．11总237 l 引 言 锥形是螺栓零件成型的关键，锥形锥度参数确 定的正确与否直接关系到零件的质量 。长期 以来， 皓 我厂使用 自动冷镦机加工一些头部变形较大的标 0 24 J 准螺栓或其它异型零件时，为避免杆径失稳，均采 用大料小变形的方法。因为，缩径凹模较普通凹模 图 1 螵栓坯料 加工成本高，且寿命较低。所以，无形中增加了费 用．提高了零件的加工成本。本文在此基础上，对采 在经过多次试验和探索后，得出了如下设计原 用小料大变形 、通过改变头部一级变形生产零件的 则：①整个锥形模所占体积应为头部所 占体积的 方式进行了初步探索。当头部尺寸较大时．采用小 60％～75％；◎第一个锥度取 8。～12。；③第二个锥 料，用传统的单一锥度的锥形模不能使头部成型的 度取 5。～6。；④头部用料总长减去第二锥度长度后 情况下，采用双锥度锥形模取得了较好的效果。 的长度 L．使L／d28。根据这样的设计原则．设 计了双锥度锥形凹模如图2所示。 2 双锥度锥形模的设计原则 在对双锥度锥形模进行了可行性分析后，选用 了GB30—76中的M6mm和 75．21．4‘19两种较为典 型的、具有代表性的标准件进行了试验 。 现分别以这 2种零件为例，分析双锥度锥形模 的设计方法。 (1)GB30-76中的M6mm螺栓，坯料如图 l所 示，选用 5．21．8asmm，ML15的盘料进行试验。头 部 用 料 长 度 为 1949ram，头 部 用 料 体 积 为 图2 双锥度锥形凹模 415．3ram~，长径 比为L,／d=3．74。按传统的锥形模 设计，一次变形后的长度仍然过长，难以保证零件 第二锥度的长度可按条件④设计。 最终成型。 第一锥度的体积可按头部用料体积 V 减第二 锥度所含体积 的60％～75％计算，计算公式如 收稿 日期：2000年 5月26日 下 ： 维普资讯 (模具I业)2000．No．1_1总237 47 D1=(24V1tan(口l／2)+dl)“一2ztan(口1／2) 式中 ——初镦凸模与凹模之间的间隙，取 ：= (0．7～0．75)H，H是零件头部厚度， 。。 H=(D 一d1)／[2tan(口l／2)】 VL=( n— )×(6O％～75％) 各符号所代表的尺寸如图3所示。I、Ⅱ分别 代表第一锥度和第二镀度 。 图5 成型凹模 闰3 各锥度参数示意图 经过试验，零件的质量和使用不存在任何问 题。GB30—76的其它锥形凹模设计如表 l所示 表 1 GB30．7B各种规格的螺栓凹模锥度 l螺栓尺寸 lM6IM f对loI^n2lMI4lMI6M20 一 镕度 l6’l5。l6’l5．5。l5’l6。 5’ =镕 ll0’l11。l10‘l10’I11’I18’ 11’ 图6 双锥度锥形凹模 }所占头部体积l65％I666％l64％l65．5％1635％I67％66％ 2．余下部分可一次