水轮机转轮壳体模压成形研究.pdfVIP

维普资讯 (模具工业)2001．No．6总244 17 水 轮 机 转 轮 壳 体 模 压 成 形 研 究 哈尔滨 电机厂有限责任，^＼司(黑龙江哈尔滨 150040) 崔洪艳 杨洪坤 摘【要]介绍j采用超厚钢板热模压制贯流式水轮机组的转轮壳体的方法，阐述j在30000kN 压力机上分块压制转轮壳体的工艺方法 ，并提供 了可以在实际I作中使用的压力计算公式。 关键词 转轮 壳体 热模压 超厚钢板 成形压力 [Abstract]Itintroducedthemethodofapplyingover—thickarmorplateasdietomanufacturethe shelloftheturbines．Theprocessingmethodofpressingandformingtheshellinseparatepieces on 30000kN pressisintroduced．Italsoprovided the computingformula thatcan beappliedin practice． Keywords rotatewhee1．shell，hotpressingbydie，over— thickarmorplate，formingpressure 1 引 言 许多铸造缺陷，严重影响了水轮机的使用寿命。随 贯流式水轮机组的转轮体为大型壳体件 (如图 着市场竞争的日益加剧，用户和合作厂商对贯流式 l所示)，过去这种壳体件采用铸造方法生产，存在 水轮机组转轮体的制造方法提出了更高要求，为满 足客户需要，我公司引进 了日本的转轮体制造技术， 收稿 日期：2000年 9月 13日 首次成功地在凌津滩水轮机组转轮体上采用了厚钢 只有在零件的加工工艺方案和模具结构设计上采 上述方法，成功设计了拉伸模和翻边整形模。此外 取措施 。摩擦压力机的工作特性是模具闭合高度不 由于模具装在摩擦压力机上，工作时冲击载荷较大 能准确控制，但通过对模具结构的改进可克服上述 在模具材料的选用和热处理上有一定的要求。 不足，达到理想的冲裁效果。现以切边模 (见图2)为 例加以说明。 ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ ／ 用常规的导柱、导套模具进行冲裁会因摩擦压 力机的导向精度低，导柱、导套的刚度不足而致使 模具在工作时导柱、导套发生错位，导致模具损 坏。该模具的最大特点是利用固定在上模座且均匀 ／／ ]『 ／／ 分布在凸模四周的4块导向块进行导向，导向块与 r ／ ／ l／厂／／ ／ 凹模外径相接触的圆弧面半径应与凹模外径一样 大，装配时，导向块圆弧面应紧贴凹模外缘。另外导 图2 切边模结构 向块下平面应超出凸模下端面 l5～20ram， 目的是 I上模座 2．切边 凸模 3．卸料板 4 在凸模下降时，凹模先进入导向块导向。随着滑块 导向块 5．顶料板 6．限位块 7．弹簧 的不断下降，导向块与凹模外缘的接触面积不断增 8．下模座 9顶杆 10．碟形弹簧 加，最后在充分导向的情况下，凸模进入凹模完成 切边 。在这一过程中，由于导向块和凹模有一定的 4 结柬语 刚度且装配精度高，足以克服压力机精度不足所引 模具装配后使用情况 良好，说明模具结构设计 起的冲压件质量问题。 是合理的，冲压工艺方案是切实可行的，所生产的零 解决模具封闭高度不准确的方法是在与导向