软磁性元件成形分析与模具设计.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 42 模具工业 2006年第32卷第12期 图2 零件展开图 综上所示，采用如图3所示的排样方式，工位 为：①冲2个导正销孔；②空工位；③侧刃冲一个步 距；④压印；⑤空工位；⑥切边；⑦切边；⑧空工 LJQ：墨 位；⑨压弯；⑩切断。 图1零件图 1．2 冲压工序性质和工序次数的选择 (1)落料一弯曲一压印。 (2)落料一压印一弯曲。 (3)压印一切口一弯曲一落料。 (4)压印一切口一弯曲一切断。 对以上方案分析比较： 图3 排样图 方案 (1)、(2)属于单工序冲压，由于零件生产 批量大。尺寸小，操作不安全，故不宜采用。 3 模具工作过程及模具特点 方案(3)属于复合式冲压，由于零件结构较小， 级进模结构如图4所示。其主要零件由冲孔凸 壁厚小。复合模装配困难，模具工作强度要求高，寿 模 18、定距侧刃 17、小凸模27、切料凸模 15、切料凸 命不能保证；又因压印在弯曲、落料前，以凸模插入 模 13、弯曲凸模 12、切断凸模 11和凹模3组成，并 材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动 分别完成冲导正销孔、定距切断、压印、切料、弯曲和 压力，使压印R2．5rflTl变形，零件的精度达不到，产 切断工作。 生新的问题，因此该方案使用价值不高，也不宜采 这是 1副在普通压力机上进行冲裁的固定凸模 用。 式精密冲裁模。模具采用通用模架，选用I级精度模 方案(4)属于级进模冲压，既可解决(1)、(3)方 架，导柱和导套H6／h5配合。凸模与凹模采用硬质 案的问题，又可满足零件质量和模具加工、装配、使 合金。 用寿命的要求，故方案(4)最为适合。 模具有以下特点： (1)采用4个滚珠导套、导柱，因此模具的导向 2 排样设计 性 良好。 零件展开形状如图2所示。由于零件的总体尺 (2)为了保护凸模，尤其是本设计中的小凸模， 寸小，考虑切口尺寸Izl壁较小及保证凹模有足够强 采用了由导套6导向的卸料板，使凸模既有良好的 度。将切Iz1分为2个工位冲出，工艺孔与侧刃分在2 导向，又可以保护凸模。 个工艺工位完成，工艺安排再加上2、5、8三个空工 (3)为了保证工件的外形尺寸精度，在条料上的 位。 两边加设2排工艺孔，在2、4、6、8工位上均有导正 销22插入工艺孔内定位。 收稿 日期：2006—06—25。 (4)为了保证条料的正常送料。由定距侧刃 17 作者简介：刘 波(1972-)。男，吉林长岭人，主要从事模具设 计与应用教学和研究。地址：江苏省镇江市高等专科学校机械 控制步距长度。 系，(电话)0511—4434013(电子信箱)zjgzliubo(~ (5)零件加工完毕后。后续采用机械加工去除多 163．ocIno 余材料，达到零件的要求。