塑料连体帽注射模设计.pdfVIP

模具工业 2OO8年第34卷第 l2期 61 塑 料 连 体 帽 注 射 模 设 计 黄克荣 (百家丽(中国)照明电器有限公司，江苏 仪征 211400) 摘要：分析了塑料连体帽生产工艺，指出了模具设计难点，设计了1种2次分型的内抽芯结构，可消除 产品内表面的斜顶痕迹。模具结构简单、制造方便，经实际生产验证，动作可靠，产品表面质量好。 关键词：连体帽；2次分型；内抽芯；斜顶痕迹 中图分类号：1Q320 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(20o8)12—0061—03 Developmentofinjectionmouldforplastictwincap HUANG Ke-rong (Baijtali(China)IlluminationCo．，Ltd，Yizheng，Jiangsu211400，China) Abstract： Throughanalysisonthetechnologicalcharacteristicofatypeofplastictwin cap，htekey designponitswerereached． enaninjectionmouldwithtwo-steppartingandintemalcore-pulling mechanism forforminghtepartwasdeveloped．11leappliaction ofhtemould eliminatesthedintdue toinclinedejectionandhtushtesurfacequalityisimproved． Keywords：twincap；two-steppaning；intemalcore-pulling；dintduetoniclinedejection 向壁厚区填充，直至充满整个型腔。 凝固层，有利于提高塑件的表观质量；③由于料流不 像图3所示从型芯的两侧壁逐步包附型芯填充型 4 填充形式对塑件质量影响 腔，因而改变了料流推移方式，避免了料流汇合处的 由2种方案的填充模式可知：方案2是当料流 发生，从而消除了熔接痕，有利于提高塑件的内在物 冲出浇口后首先喷射在型芯的表面。在受到型芯的 理机械性能；④由于浇口处在塑件壁厚区，有利于后 阻力时，同时型芯表面对熔体也产生反作用力，而 续的保压补料，从而可有效地改善因收缩引起的表 产生倒流。在注射压力和反作用力两股力作用下， 观缺陷。 熔体首先粘附于型芯与型腔表面，并瞬时堆积在浇 口附近，在后续料流的推动下熔体按最小阻力规律 5 结束语 从型芯两侧逐步包附型芯。并填充整个型腔。这种 生产中用方案 1设计制作了模具，与方案2模 流动形式易使塑件在料流汇合处产生熔接痕而影 具生产的产品进行比较，其结果与上述对料流模式 响塑件的表观质量 (在压力、流速和温度等工艺参 的分析基本一致。但在实际生产过程中要注意浇口 数设置不合理时尤为突出)和内在物理机械性能， 处排气问题，否则浇口处的气斑留在塑件表面影响 并且这种浇口位置处在产品的边口处，由于边口壁 产品质量。因此，在注射成型工艺中，注射模浇口设 薄在浇口处的熔体易快速冷凝产生提前封胶，不利 计的合理与否是影响塑件质量不可忽视的重要因素 于后续保压补料；而且，该矩形浇口设置在产品壁 之一，应根据塑件的材料特性、结构特点、表面质量 厚较薄的边口处，脱模时矩形浇口易带走产品上材 要求及工艺等选择浇口形式。 料造成产品边口缺