新科发公司研制的新型珩磨机已批量生产.pdfVIP

10 模具工业 2010年第36卷第10期 面的研究成果。他们在机械产品结构和材料加工过 界模具发展的方向。 程CAE分析与工艺优化方面成果十分显著。机械产 (4)模具企业由制造型开始向制造服务型转变。 品结构CAE的成果包括机械产品的强度分析、振动 随着市场需求的变化以及竞争的加剧，模具企业单 分析、疲劳寿命分析、冲击与碰撞分析、多体动力学 纯的模具设计制造模式已经不能满足市场竞争的需 分析和多学科优化。材料加工过程CAE的成果包括 要，部分企业已经开始主动配合产品生产企业工作， 金属冷温挤压成形工艺分析、金属热塑性成形工艺 参与产品生产企业的研发、设计和生产服务，提供全 分析、板料成形工艺分析、注射成型工艺分析和铸 过程的模具、工装甚至产品服务，使模具企业由制造 造成型工艺分析，以上成果都得到了广泛的应用。 企业向制造服务型企业转变。 (5)模具产业集群优势凸显。经过多年的发展， 9 我国模具的发展趋势与存在的问题 模具产业的集群效应本届展会上已经显现出来，以 从模具国家级新产品的评审推荐以及第十三 昆山模具城为代表的模具产业集群，无论从企业规 届中国国际模展来看，我国模具技术发展显示出以 模还是技术水平都显现出模具产业集群的成效，说 下发展趋势与存在的问题： 明模具产业集群是一条模具发展的有效途径。 (1)模具整体水平继续向大型、精密、复合方向 (6)专业化发展仍然是模具企业的必由之路。本 发展。近几年，模具中高端市场由替代进 口转向开 届展会。许多专业化模具企业因其专、特而发展迅 始出口，向发达国家市场拓展。国内模具技术发展 速，水平直追国际先进水平。但是大多数模具企业 迅速，大型精密模具水平节节攀升，大型模具、精密 还是 “大而全”、“小而全”。必须摆脱 大“而全”、“小 模具、大型汽车结构件冲压级进模、先进新型复合 而全”的模具企业形式，努力发展 自己的专有模具技 模具以及复杂多功能模具等纷纷涌现，引领着国内 术，形成核心竞争力，使企业在未来的市场竞争中占 模具技术飞速发展。 有一席之地。 (2)创新依然是模具企业提高核心竞争力的关 (7)精密冲裁模任重而道远。本届展会，国际主 键。模具技术的特点使创新能力成为模具企业生存 流精冲模具企业没有参展，国内参展的精密冲裁模 的关键，本次模展出现的大量新结构、新方法、新工 主要是将精冲工艺与冲裁工艺相结合的冲模，与国 艺以及新技术已经成为我国模具技术发展的新动 际先进水平相差甚远，精密冲裁模还是国内模具技 力。许多新结构、新方法、新工艺以及新技术处于国 术的短板。 际领先水平，必将形成我国模具技术新的核心竞争 综上所述，随着我国先进制造业的发展和制造 力。 业的国际化，我国模具行业正在由进口替代转向出 (3)模具信息化技术不断突破，使模具成形过 口，技术水平快速与国际接轨。但国内激烈的市场 程的在线智能化控制成为模具发展的里程碑。继上 竞争 日趋 白热化，已经严重影响了模具企业的生存， 届模展出现模具生产过程中的温度控制、熔接痕控 种种迹象表明。模具行业面临重新洗牌的问题，模具 制、流量控制、冷却过程控制等模具信息控制应用 企业必需认识和充分重视核心