压簧簧片工艺分析与级进模设计.pdfVIP

18 模具工业 2014年第40卷第9期 、 l冲模技 术 《 、 、；：、 ；、 =；、一 ；、!； 压 簧 簧 片 工 艺 分 析 与 级 进 模 设 计 郭国林，杨 莉，于学勇，戴 军 (常熟理工学院 机械工程学院，江苏 常熟 215500) 摘要：分析 了压簧簧片的成形工艺，确定了冲压工艺方案，设计 了7个工位的级进模，采用弹压卸料板 及压杆将条料稳定在各工位上，保证条料在各工位间传递的平稳性和可靠性，模具制造成本低，能满足 稳定、高效生产的要求。 关键词：压簧簧片；冲压工艺；级进模；弹压卸料 中图分类号：TG386．42 文献标~：li-q：B 文章编号：1001—2168(2014)09-0018—03 Processanalysisand design ofprogressivediefor compression spring reed GUO Guo·lin，YANG Li，YU Xue-yong，DAIJtm (SchoolofMechanicalEngineering，ChangshuInstituteofTechnology，Changshu， Jiangsu215500，Chnia) Abstract：The formnigprocessofa compression springreed wasna alyzedand the stamping process scheme was determined．A 7-workstation progressive die was designed．The bar stockwas stabilized ateach feed station byusing spring compression stripperand compres- sion bra in which the trna smission stabliity na d reliability ofbra stock among each worksta- tion wereachieved． Key words：compression spring reed；stma pingprocess；prorgessive die；spring compression stripper 1 引 言 还需对零件进行弯曲。零件大批量生产，体积小，如 压簧簧片主要用于电气接触器组件上，如正负 采用单工序模，生产效率和设备利用率低，成本高， 极片、万能充 电器、继 电器等，具有导 电、压紧作 难以精确定位且生产时不安全 。通过上述分析，最 用 。模具设计过程 中分析零件成形工艺性 以及合 终确定采用多工位级进模进行生产。 理的冲压成形工艺方案是保证零件质量，提高生产 效率的关键。 2 零件工艺分析 图1所示压簧簧片材料为锡青铜 ，料厚O．5 mm。根据零件尺寸精度较低 的技术要求 ，采用 IT14级精度，普通冲裁即可满足零件的生产要求。 零件结构复杂，方孔及孔边距尺寸均较小，冲裁后 图1 压簧簧片 基金项目：苏州市科技计划项目(SGZ2013125)；江苏省科技支 3 模具设计 薯笺 060)，o、 ，教授，主．要 3．1排样差设计 从事材料表面改性及先进连接技术方面的研究 j 仟 疋 夕 上工位I 级：纵 堪进