细长件注射模设计.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2001No7总 245 33 细 长 件 注 射 模 设 计 安徽机 电学院 刘俊松 摘【要】介绍了一种细长管形薄壁塑件的模具结构．因采用两端对称进料和潜伏式浇口．可 避免固型芯变开；等引起的壁厚不均、冷却效果不佳等缺点，并指 出了设计 中应注意的问题。 关键词 注射模 薄壁管 模具结构 【Abstract]Thestructureofamouldforatypeofslim thin-wallplasticpartswasintroduced Symmetricalfeeding attwo ends and submarine gate were adopted to avoid non-uniform wall thicknessandunsatisfact0ry cooling resultthatmightbe resulted from the deformation ofthe core Theattentionpointsfordesignofthemouldwereputforward． Keywordsinjectionmould．thin-wallpipe．mouldstructure 1 引 言 浇注系统凝料在拉料杆 4的作用下也留在定模一 在细长件如药片管等的注射模设计中常会遇 侧。当模具打开到一定距离．定距螺钉 7开始拉套筒 到一些麻烦，主要有模具闭合高度过大，细长型芯 6，模具从 Ⅱ一Ⅱ处打开，定模推板 1推出塑件和浇 易受型腔压力影响而变形，冷却效果不佳等。从而 注系统凝料。为防止定模推板 1的脱落，导柱 3设计 造成设备和资源的浪费、生产率低、塑件尺寸超差、 得比较长，并设计了定距螺钉 5控制推出距离。 脱模困难、内在质量差、甚至破裂等。图 1所示塑件 (材料PS)的模具如图2所示，很好地解决了上述问 3 型芯变形的控制 题 。 由于在同等情况下，两端对称进料所引起的型 芯偏移比一侧进料所引起的偏移要小，两端支承的 型芯比一端支承的型芯的变形要小。因此，该模具 设计成两潜伏式浇 口对称进料，主型芯一端固定在 定模，另一端靠顶管9固定在动模。在注射开始阶 图 l 塑件 图 段，顶管9在弹簧 11的作用下，卡在型腔里起支承 型芯的作用，当塑料熔体充满后，注射压力就克服弹 2 模具脱模过程 簧的阻力，使顶管后退，直至脱离型芯压至定位钉 模具采用潜伏式浇 口(见图2)，首先在 I—I处 10，从而成型塑件底部，此时，型腔 已经充满，两侧压 开模，由于塑件包紧在型芯2上．同时顶管9在弹簧 力差很小，基本不会引起型芯偏移。 11的作用下使塑件脱离凹模 8，切断潜伏式浇 口， 工件留模时间，减少工件固冷却收缩大而对模具型 从液态模锻成形的轮毂组织观察表明，该方法 腔形成很大的包紧力．改善粘模情况；二是改进涂 生产的制件组织致密均匀，无疏松、缩孔等缺陷．且 料配方，在原来单纯的石墨涂料中加入一定比例的 晶粒细，成分均匀。制件经固溶处理后，零件表面无 石棉粉和水玻璃。由于加入了石棉粉，使型腔与铝