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62 模具工业 2008年第34卷第1O期 用，排气位置应选择在模腔的最高处，并确保通道畅 通，避免排气通道被硅胶堵塞而使产品无法成型或 有气孔缺陷。由于硅胶的弹性非常好，用气针扎排 气孔，拔出气针后气道会因收缩而变小，在产品复制 时，可以在排气孔处插入细孔塑料管，扩大排气孔避 免硅胶堵塞。 (6)合理控制树脂固化时间。树脂浇入后，放入 图4 实物零件 烘箱进行固化，温度控制在68～70℃，固化时间2h 左右。固化时间不能过长，否则树脂混合液在型腔 的柔性，增加了从硅橡胶模中取出产品的难度。为 内会因反应过渡产生气泡，造成产品变形；若固化时 使硅橡胶模大小适中，要求型框四壁、底面距RP模 间过短，产品会发生膨胀，造成产品变形。 型边缘20i／Ill左右，侧面挡板高度为RP模型高度 再加 90n-oto 7 结束语 (2)正确选取分型面。分型面通常选投影面积 以导流罩硅胶模制造及产品复制为例介绍了快 最大的面，这有利于型腔排气及充填。由于硅橡胶 速硅胶软模具及产品复制过程。实践发现，基于RP 材料具有较高的弹性，在开模时可以进行一些强制 原型的硅胶模具制作及产品复制具有周期短、成本 操作，对零件上一些特殊结构，如侧面的小凸起等， 低、制作快速、成本低等特点，采用此方式生产的导 在选取分型面时可以不予考虑。另外，对原型中的 流罩零件表面质量好，满足使用要求。 封闭通孔或不封闭的开口，为了便于2个半模在剖 切时容易分离，应将该处采用透明胶带等封贴。如 参考文献： 导流罩硅胶模制造时，用胶带在样件的内表面封住 (1】冯小军，邱川弘，程 毓 ．快速制造技术 M【】．北京：机 中间的孔，并在胶带上扎些小孔以加强排气效果。 械工业出版社，20O4。 (3)保证材料混合均匀。在固化剂与硅胶混合 2【12E广春 ．快速成型与快速模具制造技术及其应用 [M】． 时，由于反应较为强烈，混合液产生大量气泡，体积 北京：机械工业出版社，2004． 不断变大。此时应立即向真空室进气，减少气泡，并 【312E运赣 ．快速成型技术 [M】．武汉：华中理工大学出版 不断重复此过程，以保证固化剂与硅胶混合均匀。 社，1999． (4)正确控制开模刀行走路线。在用刀剖开模 具时，刀的行走路线是刀尖走直线，刀尾走曲线，使 专利名称：跳频电台铝合金外壳挤压成型模具 硅胶模的分模面形状不规则，以确保上、下模合模 专利申请号 ：04200510014899．3 时定位准确，避免因合模错位引起误差。硅胶模分 公开号 ：CN1730183 模面形状如图5所示。 申请 日：2005．O8．3o 公开 日：2OO6．02．08