筒体压缩模结构的改进.pdfVIP

维普资讯 模具工业)2001．No12总250 简 体 压 缩 模 结 构 的 改 进 经纬合力：厂 刘 文 赵滋勉 一弱舞 ∞旨n， [摘要]分析 j筒体表面质量差的原因，对原模具结构进行改进．解决j原模具排气性能差 的问题，提高j塑件表面质量。 关键词 筒体 排气性能 模具 A【bstract】 Thecauseofpoorqualityofthesurfaceofthecylinderbodywasanalyzed． The previousmould structure was improvedand theproblem ofpoorair-exhausting performanceof the previousmould was solved． The surface qua lity of the plasticparthasbeen improved． Key words cylinder body；air-exhausting performance；mould l 引 言 均在下模，凸模 10在上模，是传统的筒类塑件模具 图1所示简体是纺织机上的一个塑料件，外表 结构，但压制出的塑件表面粗糙，花纹很多。经分析 面要过纱．因此，必须光滑无缺陷。然而生产出的 认为是模具排气性能差所造成，虽在凸模上加开了 零件表面粗糙有花纹，只好采用二次加工——表面 排气糟，但 由于气体不能直接排出，效果也不理想。 抛光处理。但这样生产成本高，生产效率低。为了解 后改进了模具结构如图3所示，凹模 9仍在下模，出 决这个问题，经过多次实验，改变了模具结构，解决 模斜度为 15．但把凸模 1O放在了上模．出模斜度 了简体的表面质量问题。 3O，并在C段磨出深O．05ram排气槽3个，均匀分 布，这样气体直接排出．提高了排气性能。这种结构 因塑件对凸模 lO有包紧作用，而易留在上模，因此， 图 1 简 体 2 塑件工艺分析 简体的材料是热固性酚醛塑辩 ，塑件尺寸 30F8和 90H8与其它零件有装配关系，故在模 5 4 3 2 1 具上先留出余量，经后序加工达到尺寸要求。 图2 原模具结构 1凹模 2 顶杆 3．型芯 4 复位杆 5． 3 模具结构 型芯垫板 6．型芯固定板 7 型腔固定板 原简体模具结构如图2所示，凹模 l与型芯 3 8．凸模固定板 9．上模板 10．凸模 3 结柬语 芯注射模结构．从根本上解决了特薄型芯的强度与 (1)目前国内外采用的类似如图2所示的侧滑 刚度和制品顺利脱模等技术关键问题。经长期生产 块 内抽芯机构在应用时受到侧型芯强度和刚度的 应用表明，此种抽芯机构性能稳定、使用可靠。 限制，只适用于内形高宽比很小的情况。当内形高 第一作者：翁其金，福州市晋安区鳟溪南门山， 宽比很大而且结构复杂时，推荐采用本文所提出的 福建职业技求学院，邮编 ：350014，电话 ：(0519) 侧型芯支承块式的内抽芯机构。 7561710 (2)本文所提出的窄长复杂内形支承块式侧抽