筒形件缩口压平成形模设计.pdfVIP

维普资讯 《模具I业)2001No9总247 筒 形 件 缩 口 压 平 成 形 模 设 计 山东大学 刘伟强 贺业建 (摘要】采用可拆分拼缺芯模作为内支承，耐筒形件进行缩口压平， 解决7同时需要 内、外支 承的高强度材料缩 口后 因为 口径缩小而无法取 出芯模的问题 利用实验 与可胀分瓣芯模进行 了 比较，介绍7两者各 自适用的环境。 关键词 缩口 压平 拼块 分瓣芯模 内支承 【Abstract]A splitcorethatcan bedisassembledwasadoptedasan innersupp0rtt0makethe neck o1t且。 canister。shaped partand press itflat ． Itsolved the problem thatthe c0re can notbe taken outbecause o1 the smallneck diameter after the necking ofthe high ． strength materl that needs inner and outer support at the same time A comparison was mad e tn 。“gh 。xperiment between this core and the expandable sliced core ． The respective ap- plication condition for each ofthem was intrOduced ． Keywords necking pressing flat；splits；sliced core：inner su口Dort 1 引 言 一 般冲压工艺中的缩 口．是指将已拉伸好的无 凸缘筒形件或管坯开 口端直径缩小，有时会遇到筒 形件缩 口后再压平成形的情况．即最终缩 口的锥角 a：90。，如滚柱轴承保持器、耐酸碱水泵中的冲压 零件等，其成形有一定的特殊性。 图 1所示零件为水泵中段体，材料 1Cr18Ni9， 厚度0．8ram。由零件图可看出，该零件上、下端均需 变形，即底部冲孔翻边、筒壁上端缩口压平。缩 口压 图 1 水泵中段体 平工序是将拉伸好的筒形件 口部直径缩小后再压 平，在成形终了(压平)前大部分阶段的变形特点与 口变形过程中，材料主要受切向压应力，使直径减 一 般筒形件缩 口相同，即变形区内的切向应力 为 ，J、，厚度增加。由于切向压应力的结果，在缩口压平 负，厚度方向应变 e：为正，切向应变 e为负。在缩 时．坯料易于失稳起皱。同时，在非变形区的筒壁， 模具的工作过程为：零件放入模具后．油压机 3 结束语 带动上模下行，当接触零件后，活动顶板 l1在弹簧 由于此门体外壳表面质量要求非常高．因而．给 和橡皮的作用下，与成形凸模 3一起将其压紧并同 模具的制造提出了很高的要求。此模具的结构设计 时下行。活动下模块 7、14在弹簧的作用下与固定 也优化合理，使用方便，且首次将门体外壳成形应用 上模块 2、4接触