筒形支座多工位级进模设计.pdfVIP

42 模具工业 2011年第37卷第1期 筒 形 支 座 多 工 位 级 进 模 设 计 吕 琳，王正立，喻再根 (重庆理工大学 材料科学与工程学院，重庆 400054) 搞腰 ：分析 了筒形支座成形工艺，设计了成形该零件的具有冲孔、胀形、弯曲等 11个工序的排样方案， 并进行了多工位级进模结构设计。实践表明：模具结构设计合理，工作效率高，零件成形质量好，具有一 定的参考价值。 关键词：筒形支座；排样设计；级进模 中图分类号：1G305； 文献标识码：B 文章编号：1001—2l68(2ol1)01—0042-02 M IIlti—position progressive die f0r cylindricalsupport M ，WANG Zheng-li，YU Zai-gen (College ofMaterialScience and Engineering，Chongqing University ofTechnology，Chongqing 40cO54．China) AbI如 ：On thebasisofresearchonhteformingtechniqueofacylindricalsupport，a schemeof blank layoutincluding 11workstepssuchaspiercing，bulgingand bending，etc．wasdesigned and astructuralplan ofa progressive diewasdeveloped． Keywords：cylnidricalsupport；layoutdesign；progressive die 1 引 言 图1所示筒形支座，壁厚为 1ITITI，材料为 10F， 大批量生产。该零件形状较复杂，外形尺寸较小，板 料厚度较薄，在成形上有一定难度，其成形包括切 边、胀形、冲孔、弯曲、整形、落料等工序。采用单工 序冲模生产，需要多副模具，不仅生产效率低，零件 要多次定位，质量不稳定。为此，在进行工艺分析的 基础上，设计制造了多工位级进模，可实现全 自动 生产 【】n 2 零件成形工艺分析与排样设计 2．1 成形工艺分析 (a)Z维图 通过零件成形工艺分析可知，零件成形适宜采 用方形坯料，计算坯料尺寸为96nraX85nln。零件 上的圆孔、异形对扣口通过冲裁成形；上端2个对 称的凸起通过胀形成形；上端2个竖起的弯曲支撑 结构通过先冲切再弯曲成形。制件总体呈圆筒形， 成形难点为筒形部分，特别是接头的对扣处。零件 精度要求为1T9级，大批量生产，采用级进模可以达 收稿 日期：2010—09—0 作者简介：吕 琳(1968一 )，女，重庆人，副教授，主要从事模具 设计与制造的研究工作，地址：重庆市巴南区红光大道69号重 (b)三维图 庆理工大学材料科学与工程学院，(电话(电子信 箱)ldtn@equt．edu．cn。 图1 筒形支座 模具工业 2011年第37卷第 1期 43 到成形要求，且生产效率高，成本低。 形，成形工件 2处对称的小凸起；⑥冲工件上端 2个 8nln孔；⑦弯曲，成形工件上端脚处的弯曲部分； 2．2 排样设计 ⑧弯曲，制件由平面形状成形为两边对称的圆弧形； 排样设计如图2所示。冲压成形方向由左向