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模具工业
维普资讯
模《具工业》2004.No.9总283 45
手 机 上 盖 注 射 模 快 速 制 造
磨志毅,曹志全,孙锡红
(上海理工大学,上海 200093)
摘要 :分析了传统手机上盖注射模设计与制造方式的弊端 ,介绍了RPM系统的关键技术——RT技术在
注射模制造 中的应用,强调 了RT技术的优点及其在模具制造中的应用价值。
关键词 :模具制造;快速原型;注射模 ;电孤喷镀
中图分类号:TQ320.661 文献标识码 :B 文章编号:1001—2168(2004)05—0045—04
RapidToolingofInjectionMouldsfortheUpperCoveroftheMobile
Phone
MO Zhi-yi,CAO Zhi-quan,SUN Xi-hong
(ShanghaiUniversityforScienceandTechnology,Shanghai200093,China)
4 设计要点 夹套有单槽夹套和多槽夹套 。由于凸模 l7直径较
4.1 组合凹模 小,所以图3模具中的弹性夹套2采用单槽夹套。如
凹模套 l5与凹模镶块 5过盈配合,配合面锥度 图5所示,单槽夹套将豁 口开通,制造简单,但是径
可取2。一2。3O,即配合面斜度为 1。 o15。凹模套 向弹性比多槽夹套小。多槽夹套的豁口不开通,豁
l5与护套 l4的配合为H7/g6。凹模镶块 5材质采用 口数为不小于4的偶数,均匀分布,豁口的方向间隔
Crl2MoV钢。凹模套 l5上需焊手柄,应有一定的焊 颠倒排列。豁口一般为8个或6个,文献给出了多槽
接性能,强度又较好,因此材质选用 40Cr钢。 夹套的结构形式。
按未开槽前的弹性夹套与凸模过盈配合 (P7/
4.2 组合凸、凹模 h6)确定弹性夹套 内径。热处理前开槽 ,内、外径留有
镶套6、镶套 7和芯轴 16构成组合凸、凹模,其 精磨余量,热处理后精磨至设计尺寸。先将凸模 l7
材质均采用高速钢 W18Cr4V,热处理硬度 6O 装入弹性夹套,再一起装入固定板 1,将螺纹压板3
64HRC,三者的孑L轴配合均为H7/m6。为了避免模腔 旋紧后,固定板 1的斜面使弹性夹套产生的收缩量
内形成封闭气体影响金属流动,需要在镶套6、7和 与装入凸模时弹性夹套产生的膨胀量基本抵消,从
芯轴 l6的下部侧面磨出 1条气槽,气槽深度为 而保证了弹性夹套 内孔与外锥面同轴度不变。因弹
0.2~0.3mm。 性夹套内径小于其夹持的凸模紧固段直径,为便于
模具寿命和挤压件精度取决于镶套6和镶套 7 凸模装入,夹套孔大端有 3O。倒角。
的耐磨性和精度。挤压件尺寸精度为 IT9级。镶套精
度为rIv7级时,挤压件精度即可达到要求。为提高镶
套寿命,除了应保证镶套材质、热处理质量和表面
粗糙度 (RaO.4m)外,镶套工作部分的外径和内径
尺寸分别按凸、凹模分开加工时的冲孔凸模和落料
凹模设计原则设计,以使镶套有较大的 “磨损余
量”。按上述原则设计,镶套 6和镶套 7工作部分的
外 径 和 内径 尺 寸 依 次 为 :声10.02—8。。n1m、 图5 单槽弹性夹套
8.198mrnm、7.62—8.0l5mm、5.79+8.012lnm。
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