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模具工业 2013年第39卷第5期 53 抽芯镶件 15、斜推杆 16、斜推杆座 18等零件组成， 3 模具工作过程 所有零件都安装在动模一侧，推杆的下端采用滚珠 塑件注射成型后，动、定模分开时，利用斜导柱 轴承作滚轮，减小移动阻力，动作灵活 自如，提高了 使第一组抽芯机构首先抽芯，即将左 内抽芯镶件6、 使用寿命 。分型时，第二组抽芯机构在第一组抽芯 右 内抽芯镶件29、4个内抽芯短镶件 (13、27、32、35) 机构完成抽芯动作后再抽芯。 抽离塑件上的内槽，完成第一次内抽芯，并且留出 第二次 内抽芯所需空间。随后，第二组抽芯机构开 2．4 主要成型零件设计 始抽芯，利用斜推杆的作用，前内抽芯斜镶件26、后 主要成型零件设计指型芯利型腔板设计 。为 内抽芯斜镶件30、4个燕尾 内抽芯镶(15、28、33、34) 了节省昂贵的模具材料和便于加工、装配，上型腔 沿动模型腔主体镶件31的斜面滑动，在推 出塑件的 采用整体嵌入式结构。动模型腔主体镶件31、第一 同时向内移动，从而脱离塑件 内槽 ，完成第二次内 组及第二组抽芯机构共同组成下型芯，整体嵌入到 抽芯。最后手工取出塑件，进入下一个工作循环 。 动模型芯镶套固定板7中，这样使模具的结构简单、 紧凑、易加工和装配，能满足客户的模具制造低成 4 结束语 本要求。 经生产验证，该模具结构紧凑，运动平稳，可 靠，虽然结构复杂，但 内抽芯活动顺畅，塑件质量得 2．5 温度控制与排气系统设计 到了有效保证，生产效率高，取得 了良好的经济效 该塑件壁厚均匀，表面质量和精度要求较高， 益和社会效益。 生产批量较大 。为了提高生产效率，模具设计 了冷 却系统进行冷却，以缩短成型周划。在动模型芯主 参考文献： 镶件31、上型腔板23内增设循环水路，冷却介质采 [1]栗洪照，王士学．哈大式内抽芯注射模设计[J]．模具工业， 用普通 白来水，经济、实用、方便，满足降低成本的 2004，30~)：43—45． 要求。 [2】周泳全，张磊 明，姜家吉，等．多向内外抽芯鼠标外壳模具 排气系统 的设计 ，因为塑件体积和壁厚都不 设计[J]．模具工业，2009，35(10)：51—54． 人，采用环形浇 口，熔体进料的速度很快，根据设计 [3】胡 烈．带环形内凹槽抽芯机构的注射模设计fJ】．模具工 经验 ，为了满足塑件表面质量的要求，仅靠分型面 业．20012．38(6)：56—58． 和推杆间隙进行排气是不够 的，因此要设计专用的 f41安家菊，肖伯涛，罗朝玉．三 向内抽芯网盖注射模设计[J】． 排气 口。 模具工业，2009，35(2)：52—54． 专利名称：一种新型的模具料条框 内四点定位 专利 申请号：CN200910119467．7 公开号：CN101637794 申请 日：2009—03一l7 公开 日：2010—02—03 申请人：深圳市得润电子股份有限公司 一 种新型的模具料条框内四点定位，它涉及一种模具料条定位。它包含不锈钢模块，还包含四点 定位，四点定位设置在不锈钢模块的内部；四点定位是设置在不锈钢模块的内部框 内的四点定位，突 破传统的两点定位；能满足料条定位的需求，可 以至少缩减材料料宽的30％～40％，大大降低了材料的 使用成本，