球头双凸模精密冷锻模设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第 12期 球 头 双 凸 模 精 密 冷 锻 模 设 计 田福祥，刘华伟 (青岛理工大学，山东 青岛 266033) 摘要 ：论述了球头精Mr-艺，给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构，锻件在两个凹模形成 的封闭模腔中成形，生产的锻件无飞边，显著降低了生产成本。 关键词 ：球头；精密模锻；闭式模锻；浮动凹模 中图分类号：TG316 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2010)12—0060—02 Precision cold．forging diewith doublepunch forballhead 删 Fu-xiaI喀，UU Huawei (QingdaoTechnologicalUniversity，Qingdao，Shandong266033，China) Abstract：A practicalprecisiondieforging structure foraballheadwasproposedafterandiscussion on the precision ofrg~_g process．The forging die applied floating cavity die：the ofrgingswere shapedin aclosed cavity formedbytwo cavitydiesin whichway hte shaped ofrgingshad n0burrs and the production costwashtusgraetly decreased． Key words：ballhead；precision die ofrging；closed dei forging；floating cavity dei 1 锻件工艺性分析 冷精锻后再进行机械加工。为便于锻件脱模，设计 图 1所示球头零件，材料为20Cr，采用精锻工 锻件连皮偏上，即上、下盲孔深度和拔模斜度不相 艺生产，与机加工生产相比不但可以减少加工余 等。 量，节省材料，还可以提高锻件的生产效率和内部 工艺流程：锯床下料一软化退火(布氏硬度不大 性能。模具设计要求：锻件在其分模面处无毛边；保 于 179}瑕)一车外圆、平端面、倒角一磷酸盐磷化， 证在分模时成形锻件留在下模中，以避免粘在上模 硬脂酸钠皂化处理—镦挤成形一冲连皮一车削内孔 块上脱不了模；模具有通用性，只需要更换部分零 和端面一磨削球面一热处理一检验一入库 口】o 件就可以精锻多种规格的球头。 图1球头零件 (a)毛坯 (b)锻件 图2 球头毛坯和锻件 2 工艺方案 采用实心毛坯精密冷锻一次成形。毛坯尺寸如 3 模具结构设计 图2(a)所示。根据球头零件图设计的精锻件图如图 球头双凸模精密冷锻模如图3所示。 2(b)所示。锻件设计为不通孔形式，中间留有连皮， (1)双凸模结构。用上、下两个凸模利用金属的 流动在相对的球面位置上自由变形，成型出锻件的 收稿 日期：2010—07-31。 作者简介：田福祥 (1951一)，男，吉林德惠人，教授。主要从事模 基本形状。锻件经过后继切削加工，达到球头设计 具技术的开发与应用，地址：山东青岛市青岛理工大学机械工程 要求。 学院，(电话)O532(电子信箱)t~jg@qtech．e