球阀气缸体注射模设计.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2000．No9总 235 43 阿城蛙电器股份有限公司(黑龙江阿城 150302) 崔志浩 高喜顺．／张俊国 ，——～ ————一 V [摘要]介绍j注射模I作过程 中，利用设备的分型力．采用非常规 的顶出方法，使塑件可顺 利脱模。 关键词兰f——一非常规脱模————一 j^I同。ll三。、12’【‘n。f屯一’。。 J 【Abstract】Itwasintroducedthatintheworkingprocessoftheinjectionmould，takingadvantage ofthepartingforceoftheequipmentandadoptinganon·conventionalejectionmethodtorealize smooth demou[dingoftheplasticpart 、 ^ Keyw0rdsinjectionm0uld，n0n。c0nventionaldemoulding，partingf0rce ；’十I 1 塑件工艺分析 2脱模机构设计 ，r Z 由图1可以看出塑件形状为圆筒彤，一端有缩 根据塑件结构特点可以看出，在圉2脐示的模 口，缩 口端有 2个 M 8ram 的内螺纹及 4个 2mm × 具结构基础上．无法设置常规 的脱模机构，如果选用 2ram ×18mm 的小方柱．塑件材质为ABS。 顶杆脱模，则顶杆过长，又无法均匀分布。如果选 用顶板脱模，则塑件开 口部为尖角，无顶 出面可顶。 所 如何使塑件脱模．成为此模具设计的关键。 经分析．采用图2所示的模具结构。推件板设置 在型腔板的上部，型腔的一小部分被推件板代替，利 用塑件的台肩部分．通过设备的分型力把塑件从型 腔中拉出。 3 模具工作过程 A 向 B向 模具工作过程如下：当模具在完成充模、冷凝过 i 8 ； 程后，模具开始分型，在锁扣组件 8的作用下，首先 图 1 塑 件 从成型角度主要考虑 ：①2mm × 2mm ×18ram 的4个小方柱要求离浇 口 较近才易注满成型 ；②如何放置嵌件 (考 虑到 2个 M8mm 内螺纹，用嵌件成型后 模外拧出)。塑件其它部分形状不复杂， 2 注射模结构 壁厚均匀 ．易成型。根据以上特点，塑件 1 限位螺钉 2．型茁 3 推件板 4 导柱 5 的缩 口处应与定模接近．见图2所示 。 垫块 6．嵌件 7．定模板 8 锁扣组件 9 型