透明罩塑料模结构分析.pdfVIP

维普资讯 62 模具工业 2007年第33卷第4期 透 明 罩 塑 料 模 结 构 分 析 冯勇刚 (桂林电器科学研究所，广西 桂林 541004) 摘要：分析了透明罩模具常规设计的不足，提出了该类塑件模具设计时所采用的特殊调整方法，改进后 模具生产的塑件不但外观质量高，而且整体性能优 良，对类似的模具设计有一定的参考价值。 关键词：型芯；推杆；复位杆 中图分类号：TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(200r7)04～0062—02 Aninjectionmouldfortranslucentcover F】 G『Yong-gang (G1lilinElectricEquipmentScientificResearchInstitute，Guilni，Guangxi541004，China) Abstract： disadvantagesni thedesignofaconventionalinjectionmouldforatranslucentcover wereanalyzed．An improvementmehtodwasproposed forhtemould thatcarlmakehigh appearance quality and greatnitegratedperformanceofproducts． Keywords：cole；ejectorpni；elutITlpni 1产品工艺分析 (1)图2为一种常规设计方案。塑件开口方向朝 图1所示为透明罩产品零件图，产品两端开有 下，将浇口位置放在塑件顶部，脱模时移动动模板3 凹槽。左右两侧面有倒扣，产品所用材料为通用聚 及两侧滑块7、8由中间推杆5推出塑件。此方案虽 苯乙烯 (GPPS)。产品外观面要求高，不允许有明显 然结构简单可行，却无法避免塑件顶面浇口痕。另 浇口痕和其他成型缺陷，如拖花、夹线等，两侧面不 外由于塑件为透明件，其内部推杆印也会影响产品 允许有拨模斜度，对底面却无特殊要求。 6 5 图2 模具结构一 图1 产品零件图 1．定模板 2．挡块 3．动模板 4．动模镶块 1．侧面 2．端面 5．推杆 6．挡块 7．滑块 8．滑块 2 2种常规的模具设计方案及结构可行性分析 的整体外观质量。 (2)图3为另一种常规设计方案。塑件开口方向 收稿日期：2006~10—15 朝下，浇口设在塑件顶部，模具型腔由滑块3、7、定 作者简介：冯勇刚(1973-)，男，河南郑州人，工程师，从事塑料 拉伸薄膜生产线的设计研发工作，地址：广西桂林辰山路 1号桂 模镶块4及动模镶块5组成，顶出采用两边的卸料 林电器科学研究所， (电话)0773—5888288，(电子信箱) 挡块6。合模时必须保证卸料挡块6先复位。此方案 y．g．f~g@163．CXlTlo 虽可行，但同样无法避免顶部浇口痕，同时先复位机 压驱动