推力杆支架成形分析及模具设计.pdfVIP

维普资讯 20 模《具工业》2004．No．3总277 推 力 杆 支 架 成 形 分 析 及 模 具 设 计 狄广明，邹志红 (贵阳工具厂，贵州贵阳 550003) 摘要：通过对推力杆支架成形工艺分析，阐述了工件成形及模具设计的难点，提出了无压边圈带凸缘拉 伸模结构，并介绍 了模具结构特点及模具工作过程。 关键词 ：拉伸模 ；凸缘 ；压边圈 中图分类号 ：TG386．32 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168(2004)03一O020—03 AnalysisoftheProcessforForming theThrustBar Supportand Design oftheDie DIGuang-ming，ZOU Zhi-hong (GuiyangToolWorks，Guiyang，Guizhou55OOO3，China) Abstract：Through theanalysisofhteprocessforforminghtesupportofhtethrustbar，htedifficult po intsforforming hte supportpartand fordesigningthedieforforming htepartale stated． The struclal~ ofa drawing diewihtouta blank holderna d wiht a flange is prolxxsed． Th e sllucture characteristicsna d working processofhtedie alenitroduced． Keywords：drawingdie；flange；blank holder 凸模 5进入凸凹模 8中，此时落下的毛坯便拉伸成 一 定的借鉴意义。 形。当上模回升时，退料橡胶 12将拉伸件推出拉伸 凸模或凹模。如果制件紧贴在凸凹模 8上，通过打杆 l】靠冲床顶杆横梁的作用打下。为便于卸料 ，在拉 伸凸、凹模上分别设有出气孔。 4．2立体切割模 立体切割模结构如图4所示。采用 l000kN单 动冲床。 工作过程 ：将制件置于压料板的凹槽 内定位 后，凸模9压下，将制件压紧。凸模继续压下时，橡胶 3 4被压缩，此时凸模进入凹模开始工作，并随着橡胶 2 的进一步压缩开始对制件逐渐进行立体切割。为保 l 证切割的顺利实现和切割的精确度，在上下模座之 间设置了 l套导柱导套，在凸模座和压料板之间设 置了 l套小导柱导套。切割完成后，凸模回升，制件 图4 立体切割模 在退料橡胶和压料板的作用下实现卸料。 1．导柱 2．小导柱 3．小导套 4．退料橡 胶 5．压料板 6．导套 7．模柄 8．上模座 5 结束语 9．凸模 l0．凹模 11．垫板 l2．下模座 模具在投入使用后，落料拉伸和立体切割工艺 程序顺利实现，工件外观光滑、无起皱、无开裂，不 参考文献： 需手工修整，废品率低，形成了高质量大批量生产 【1J 王孝培 ．冲压手册 M【】．北京：机械工业出版社 ，1983． 能力。成品制件经组装后，炉具的喷油效果十分理 【2J 肖景荣 ．冲压工艺学 M【】．北京 ：机械工业出版社，1990 想，解决了质量难点，证明了这种工艺设计思路和