托辊轴端盖复合模设计.pdfVIP

模具工业 2010年第36卷第8期 37 托 辊 轴 端 盖 复 合 模 设 计 l】默琨 (河南省鹤壁市技工学校，河南 鹤壁 458030) 摘要：分析了托辊轴端盖冲压成形工艺，经过几次试验并修改设计，完善了集落料、拉深、冲孔翻边及修 边的一副复合模。模具结构虽然相对复杂，但结构紧凑，设计合理，大大提高了生产效率，降低了成本， 保证 了产品质量。 关键词：端盖；复合模；设计要点 中图分类号：313386．42 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(2010)08—0037—03 A compound die for the end cover ofsupporting roller shat~ UU Mo-kun (HebiTechnicalSchool，Hebi，Henan458030，China) Abstract：111e stamp formingprocessoftheendcoverofasupporting rollershaftwasanalyzed and a compounddie combining blanking ，drawing ，punching ，flanging and trimming wasdeveloped． Keywords：end cover；compound die；design points 1 引 言 模的凸凹模壁有足够的厚度，能够满足强度要求，因 图1所示为煤矿井下大型顺槽皮带运输机托辊 此，冲压图 1所示的零件，有条件选用集落料、成形、 轴端盖，零件用在7km长距离的大型顺槽皮带运输 冲孔、翻边和修边的复合模。虽然具备以上条件，还 机上，每台需要 14000余个。原制作工艺是：毛坯落 要计算能否一次完成拉深及翻边成形的要求。 料一拉深成形一冲孔一翻边 4副单工序模具成形， 第 1步：计算拉深工艺的落料尺寸D。D按零件 占用人员多、设备多、效率低，经过多种设计方案的 材料的中心线尺寸计算，经查模具设计手册： 比较，选定了如下介绍的 1副 5道工序合一的复合 D =～ 一 1．72rd一0．56r+4 h 模，经试验改进，效果较好。 = √63．5一n一0．56×2．75+6 ：92．828m 式中：a=1．72×2．75X63．5；b=4X63．5X19．25。 拉深系数 ，n： ／D=63．5／92．828=0．684。 材料相对厚度 ￡／DX100=1．5／92．828×100= 1．61。 依据计算得出的结果，查表得知，首次拉深系数 图 l 端 盖 最小值为m=0．5～0．53，而计算得出的实际拉深系 数0．684大于首次极限拉深系数，所以该零件能够 2 零件工艺分析 满足一次拉深成形。 零件外形比较简单，转角处都是R2rma圆角过