手机面壳模内自动切浇口注射模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第4期 45 ＼． _、 e m ^ ； l型腔模技术 l 、婚 嘧 g ＼曼， 手机面 壳模 内 自动切浇 口注射模 设计 易 巍，刘 斌，贺灿辉 (华南理工大学 聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广东 广州 510640) 摘要：以某手机面壳为例，介绍注射模上一种实用的 自动切浇 口结构。通过设计2个顶出机构并控制 注塑机上的参数设置，实现在模具上 自动切断侧浇口，解决了侧浇 口残留的问题，保证了制品外观质量 要求，并因减少了手工去浇口的工序，从而降低生产成本，提高了生产效率。 关键词：手机面壳；顶出机构；自动切断浇口；注射模 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)04—0045—03 Design ofauto—cutting structure ofgatefreezing materialin injectionmouldformobilephoneshell YIWei，LIU Bin，HE Can-hui (TheKeyLaboratory ofPolymerProcessingEngineering ofMinistry ofEducation，South ChinaUniversity ofTechnology，Guangzhou，Guangdong 510640，China) Abstract：A practicalstructureofauto-cuttniggatefreezingmaterial in an injection mould fora mobile phone shellwas presented in detail．The residue problem offreezing material Was solvedbydesigningtwoejectionmechanismsnadcontrollingtheparametersofinjec- tion machinewhich realized the automatic cuttnig ofedge gatefreezingmateria1． Keywords：mobliephoneshell；ejectionmechanism；auto—cuttinggatefreezingmaterial；in- jectionmould 1 引 言 59IBm，高6IBm，其中最大壁厚为2Rim，材料为PC+ 目前，塑料制品的利润空间越来越小，如何最 ABS，满足注射成型要求。由于手机面壳外观要求 大限度地降低生产成本，提高利润成为了企业 的当 较高，表面要求光滑且无浇 口痕迹 ，手机面壳背面 务之急，而尽量减少人力的投入，提高 自动化水平 ： 四周加强筋多，浇 口形式无法采用分流道浇 口和潜 是企业提高生产效率的最重要途径。 伏式浇 口，只能选择侧边进料。侧浇 口是注射模经 大多数塑料制品注射 出来后都要进行人工切 常采用的浇 口形式，具有加工容易、便于调整尺寸以达 除浇 口，造成加工时间过长，效率降低。以下介绍 到最佳注射效果的优点，但普通的侧进料需二次加工， 一 种模 内自动切浇 口模具设计，设计出的模具可 以 既浪费人力资本，又无法满足高质量的外观要求。 在模具开模取出制品前 自动切断浇 口，保证制品的 经过进一步分析，该制品表面积较大，外形扁 外观平整、无毛边，从而减少了后续的二次加工。 宽，为防止熔体进入型腔后沿制品宽度方向的流动 不均衡，宜采用扇形侧浇 口，并