浅锥形刻度盘成形工艺.pdfVIP

维普资讯 模具工业2003．No．3总 265 17 浅 锥 形 刻 度 盘 成 形 工 艺 张宏刚，樊焕娣 (西北机器厂，陕西蔡家坡 722405) 摘要：介绍 了浅锥形件正反拉伸成形工艺特点及模具结构设计要点，分析刻度盘在成形过程中产生的 缺陷，并提 出了防止措施。 关键词：拉伸；锥形件 ；应力；内皱 ；聚氨酯凹模 中图分类号 ：TG368．32 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2168(2003)03—0017—03 The Techn0l0gicalProcess for Forming the Shallow-Taper Dial ZHANGHong—gang．FAN Huan-di (NorthwestMachineryFactory，Caijiapo，Shaanxi722405，China) Abstract：The techn0l0卫icalcharacteristics ofthe forward and backward drawing process for formingtheshallow-taperdialpartandthemainpointsforthedesignofthediewereintroduced． Thedefectsthatoccurredin theprocessofformingthedialwereanalyzedandthecorresponding measureswereproposed． Keywords：drawing：taper—shapedpart；stress：innerwrinkle：p0lyurethanematrix 1 零件工艺分析 次成形和二次成形边界，而内锥可一次成形。依据 图1所示为细丝退火炉上的刻度盘零件，材料 类似零件成形经验 ，初步确定将 内外锥同时一次成 为LF1防锈铝，料厚 lmm，零件要求外表刻度分布 形，采用锥形带底凹模和无压边装置。 均匀，光滑无皱纹和压伤等缺陷。该零件高径 比为 零件展开后毛坯尺寸为 ≯93，5mm。结合生产实 0、13，外形圆锥角为 109．5。，属于无凸缘浅锥形拉 际情况，单件小批量生产，考虑加工周期和模具成 伸件。 本，设计工艺为：在成形之前先车工下料，然后照相 制版，按图纸技术要求腐蚀刻线，喷涂保护漆，最后 再拉伸成形和钻铰孔。 2 模具设计 2，1 模具结构 图 1 零件图 根据以上工艺分析，采用锥形带底凹模和无压 边装置的钢模一次正反拉伸成形，模具结构如图2 该零件由薄料正反拉伸而成。在确定成形方法 所示。凸模 2采用整体结构，下模由锥形凹模 5、凹 和冲压工艺之前，先进行工艺参数计算，按 2个锥 模镶件 4及模座 6组成，中心有排气孔。 形件成形考虑。其外锥的高径 比h／d：=12／90≈ 0．13．相对锥顶直径 d ／d2=56／90~0．62．相对厚 2．2 模具工作过程 度 t／d：=1／90~0．011，内锥的高径比、相对锥顶直 依据模具结构特点，其工作过程如下：凸模