筒形件缩口成形最佳凹模锥角的确定.pdfVIP

维普资讯 (模具I业)20o0．No．10总236 33 3弓 r 筒形件缩 口成形最佳 凹 角的确定 株洲I学院(湖南株洲 412008) 桂林市叠彩区人民政府 摘【要1应用金属塑性成开j理论推导出j筒形件锥彩凹模缩口成开j中作用于毛坯壁上的最 fq~4- 小轴 向应力的锥形 凹模锥角表达式．并分析 了摩擦 因数对锥 凹模锥角的影响。 ‘ 一． 糊调——————～—竺——————～———————一‘ J椎 ’}Ip阻— I1} A【bstract]Theformulafortheconeangle0ftheconematrixwithaminimumax4alstressontheblank wallin formingtheneckofthebarrelpartswasdeducedbyapplyingtheplasticformingtheoryof metals．Andtheinfluenceofthefrictionfactor0ntheconeangleofthematrixwasanalyzed． KeywOrds barrelpart．neckforming，coneangleofmatrix l 引 言 图2所示为筒形件薄壁毛坯在锥形凹模内的缩 在包装工业中应用广泛的二片、三片罐及喷雾 口成形，设毛坯厚度为 t．半径为 ，缩 口后半径为 罐等均需缩 口成形，而这类薄壁筒形件缩 口成形的 r。(R。，r。均为中性面半径)，凹模与毛坯摩擦系数 失效形式通常是压缩失稳 ，失稳部位一般有 3处 为 ．锥形凹模半锥角为a。为分析方便，下面作以 (见图 1)：其一是 口端起皱，当筒形件 口端部位的切 下几点假设： 向应力西超过材料的临界失稳值后会出现 口端皱 (1)毛坯材料为理想塑性材料，且各向同性。 褶；其二是位于锥形凹模 口以外的筒形毛坯整体失 (2)外摩擦不改变其主轴方向．板厚方向即为主 稳出现弯曲；其三是位于凹模 I：I附近的筒形毛坯受 方向之一。 压产生局部失稳，此处的失稳又有两种可能，即出 (3)忽略板厚应力的影响，变形可视为平面应力 现波纹状的局部失稳和菱形的内陷皱褶。 状态。 鳖 (4)忽略毛坯厚度改变时对变形区应力的影 响。 图 I 薄壁筒形件缩口成形失效形式 a—— 口端皱 b——菱形皱 c——波纹皱 由于上述各种失稳限制了筒形件缩 口时轴 向 推力的大小，因此为了避免缩 口失稳，顺利完成缩 口工艺，应正确礴定影响缩 口力的工艺参数。当筒 形件材料、缩 口尺寸确定后，选择恰当的凹模锥角 图2 筒形件毛坯缩 口戚形 和正确使用润滑剂是减小缩 口力的重要措施。 变形区由两段组成，第 1段毛坯和凹模的圆锥 2 缩Ⅱ威夥时轴向应力 的计算 凹模接触，第 Ⅱ段为毛坯不和凹模接触，中心面弯曲 半径为R 的自由弯曲。当薄壁毛坯为轴对称挛形 收稿 日期 ：2oo0年4月 20日 时，变形接触面间存在摩擦，从变形区空间分段切出