手机电池后壳注射模设计.pdfVIP

模具工业 2013年第39卷第1期 61 手 机 电 池 后 冗：j= 注 射 模 设 计 郭 晓 (广东省技师学院，广东 惠州 516100) 摘要：分析了手机电池后壳塑件的成型工艺，阐述了模具结构、设计要点与工作过程，重点分析了浇注 系统及斜推杆推 出机构的设计，经生产验证，模具结构设计合理，动作平稳，模具使用寿命长，成型的塑 件质量好 。 关键词：电池后壳；注射模；扇形浇口；斜推杆机构 中图分类号：TG76；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2013)01—0061—04 Developmentofinjectionmouldforbatterybackcover ofmobilephone GU0 Xiao (GuangdongProvinceTechnicianCoHege，Huizhou，Guangdong516100，China) Abstract：The moulding process ofthe battery back cover ofa mobile phone was analyzed and the mould structure，key points in design nad hteworking processwere presented in detail．Thenhtedesignofrunnersystem andejectingmechanism by angleejectorpinWas studied emphatically． Keywords：batterybackcover；injectionmould；sectorgate；angledejectnigmechanism 1 塑件结构与成型工艺分析 图l是某款手机的电池后壳结构，材料为PC+ 倒扣 ABS，收缩率0．5％，塑料熔体流动性较差，成型压力 高。塑件表面要求平整、光洁，不允许出现影响外 观质量的浇 口痕迹、收缩痕、熔接痕、飞边等缺陷， 为保证与机壳配合紧密，要求塑件尺寸精度较高。 囝倒 倒扣 塑件壁厚0．9mm，背面有2个圆形的支撑凸台，侧边 有加强筋，8处倒扣。圆弧端面处的2个倒扣深度为 图1 手机电池后壳 1．1mE，其余6个倒扣的深度为0．9mm。倒扣深度 不大，可以用斜推杆成型，在动模上安排8个斜推杆 浇 口套处主流道锥度设计为1．5。，小端直径为 进行抽芯脱模，塑件外形尺寸不大，模具采用 1模2 mlTl，其球面半径SR15mE。主流道末端设有冷 腔结构。 料穴。分流道及浇 口的设计主要考虑塑料成型特 性和塑件表面质量要求，分流道采用S形流道，对熔 2 模具结构设计 料起到缓冲作用，避免塑件产生气孔，有利于塑件 模具结构如图2所示。 的外观成型。用扇形浇 口能使熔体快速均匀地充 满型腔，并能减少流纹，但浇 口去除困难，为了减少 2．1 浇注系统设计 残留痕迹，浇 口应尽量薄(设计为0．35mrn)。流道、