浅筒形件切断工艺及模具设计.pdfVIP

维普资讯 28 模具 工 业)2002．No．7 总 257 2 压形 模设 计 为解决这一问题 ，在模具 中设计 了螺钉 13，通过螺 设计落料冲孔模时，由于压形时材料的流动较 钉 13把组合 凹模 12的 2个镶块压紧 ，限制 了压形 为复杂，因此落料冲孔毛坯 的展开尺寸不易确定 。 时组合 凹模 12受力外胀 。顶件器 9中铣有让位孔， 需要通过实验来确定，预弯模可以借用 已有的 3t载 可保证顶件器 9上下运动时与螺钉 13不发生干涉， 货汽车的模具 。由于落料冲孔模本身结构 比较简 很好地解决 了这一 问题 。实践证 明，这种方案工艺 单，这里不再论述 。下面介绍下支架压形模 的结构 合理 ，模具能满足批量生产 的要求 。 及其特 点。由于现在汽车行业产 品更新很快 ， 新产品的开发周期要求很短，因此模具的设计 与制造周期要求更短，像下支架这种零件的模 具设计与制造周期要求最多不能超过半个月。 本着既要保证冲压件 的产 品质量 ，又要简单实 用的原则，设计 了图 3所示 的压形模 。在该模具 图中，预弯后 的毛坯靠组合 凹模 12的外形及定 位销 18定位 ，顶件器 9靠导 向块 4中的台阶限 位并导 向，凸模 7直接用螺钉 8和 圆柱销 5固 定在上模板 10中。由于有 了预弯工序 ，压形时 上模 中不用再设计专 门的压料零件 ，压形模的 结构大大简化 ，打料杆 6通过压力机 中的打料 横梁直接把抱在凸模 7上的零件打下。在设计 该压形模时，遇到的问题是 ：压形时组合凹模 图 3 模具结构 12受力外胀，会造成模具间隙的变化及下模板 1．导柱 2．导套 3、8、11、13．螺钉 4．导向块 5、 的损坏，如果下模板设计成非标模板，模板 中带 14、16．圆柱销 6．打料杆 7．凸模 9．顶件器 有加强筋，就可解决这一 问题 ，但 由于库存 的都 10．上模板 12．组合 凹模 15．托杆 17．下模板 是标准模板，模板 中没有加强筋，而重新设计铸 18．定位销 造这种非标模板，则制造周期将会大大加长 。 浅 筒 形 件 切 断 工 艺 及 模 具 设 计 阎凤荣 ，张 田利 (1．约翰 ·迪 尔佳联 收获机械有限公司，黑龙江佳木斯 154002； 2．大连 市第一制冷设备厂，辽宁大连 116021) 摘要 ：通过对一筒形零件采用冲压切断加工。介绍 了一种新的冲压加工工艺。并讲述 了浅筒形零件切断 模 的设计及其应用。为此类零件 的冲压加工提供参考。 关键词 ：筒形件 ；切断；定位 ；模具结构 中图分类号 ：TG385．3 文献标识码 ：B 文章编号 ：1001—2168(2002)07—0028—03 The Cutting Technology for the Shallow-Cylinder-Shaped Parts and Design of the Die YAN Feng．rong ．ZHANG Tian．1i (1．JohnDillJialianHarvestingMachineryCo．．Ltd．，Jiamusi，Helongjiang154002，China 2．DalianNo．1RefrigeratingEquipmentFacotry，Dalian，Liaoning 116021