手机电池后盖CAE模拟优化分析.pdfVIP

50 模具5-业 2011年第37卷第3期 _＼ I＼ ) 模技术l 矗 ≠ 手 机 电 池 后 盖 CAE模 拟 优 化 分 析 段志军，张瑞庆，段望春 (甘肃省机械科学研究院，甘肃 兰州 730030) 摘要：以手机电池后盖为例，采用Moldflo~v6．1对制品的3D模型进行网格划分及优化、创建浇注系统 和冷却系统，运用Ⅲ 对注射过程的填充、冷却和翘曲进行模拟分析，获得最院的成型工艺参数和模具 设计方案，提高了制品试模成功率，缩短了制品开发周期，为企业节省了制造成本。 关键词：CAE；1Vbldflcyc~6．1；网格优化；模拟分析；电池后盖 中图分类号：IG241；TP39 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(20l1)03—0050—04 CAE simulation analysisOn cellphone battery cover DIIANZhi-jun， IA=NG Ruling，DIIAN Wang-chun (GansuAcademyofMechanicalSciences，Lanzhou，Gansu73(D30，China) Abstract：MoldflOW 6．1wasused formeshgenerationandoptimizationofa313modelofcellphone battery coverand afeeding and cooling system wasestablished．，I11en姗 wasapplied to simulate thefilling，coolingandwarpingofinjectionmoldingprocessandoptimum formingparametersand mould design schemewere obatined． Keywords：a ；Moldflow 6．1；mesh optimization；simulation analysis；battery cover 1 引 言 2 成型工艺分析 注射模设计和注射工艺参数的选择主要依靠 手机 电池后盖三维图如图 1所示，外形尺寸 设计者的经验，待模具加工出来后进行试模，如果 67．0rrlnx51．0rrrnx6．0nlTl,壁厚 1ITITI，主要通过两 制品不合格，再进行修模或改进注射工艺参数．这 侧扣位与手机后壳完成装配。制品的强度及外观要 样不仅造成模具生产周期延长、模具费用和生产成 求很高，不允许制品在成型过程产生过大翘曲和外 本相对提高，更重要的是即使有经验的设计人员也 观缺陷，一旦产生过大翘曲将会导致活动后盖与手 不可能把各种因素都准确地考虑进去。利用CAE技 机后盖有大小不等的缝隙，影响产品的外观。除此 术对整个成型过程进行模拟分析，能准确预测熔体 之外塑件的表面质量、强度、韧性和抗冲击能力都要 的填充、保压、冷却以及制品中的应力分布、制品的 求较高 2[1。根据经验，材料的选取宜采用综合性能及 收缩和翘曲变形等状况n尽早发现问题，及时修改 抗冲击陆能比较好的PA材料，由于制品为薄壁件， 制品与模具结构，而不是在成型过程中发现问题才 从塑件强度出发，需对PA材料进行改性并添加 返修模具。现利用lVbldilc~v6．1软件对手机电池后 45％GF材料，表 1所示为PA+45％GF成型性能。从 盖成型过程进行模拟分析，并根据制品自身的特 成型因素和制品