天线拉杆正挤冷镦模设计.pdfVIP

模具工业 2011年第37卷第2期 天 线 拉 杆 正 挤 冷 镦 模 设 计 田福祥，靳会洲 (青岛理工大学，山东 青岛 266033) 摘要：介绍了1模2件天线拉杆正挤冷镦模结构，模具顶料器的顶料杆可自行回位，便于放置下一个坯 料。生产的制件无飞边，显著降低了生产成本。 关键词：顶料机构；冷镦模；缩径；组合凹模 中图分类号：TG375．41 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2011)02一O04O一03 Forward extrusion cold—heading die for forming antenna Pole m N Fu-xiang，J Hui-zhou (QingdaoTechnologicalUniversity，Qingdao，Shandong266033，China) Abstract：A forwardextrusioncold-headingdiewasdevelopedforformingtwoantennaPolesatone step．nlekickerpinofthediecanautomaticallyreturn to itsoriginalPosition．，n1emanufactured producthasnoburrwhich significantlydecreasestheproduction costs． Keywords：strippingrmchanima；coldheadingdie；necking；ccnabineddie 1制件工艺分析 凸模9的横截面形状与凹模模 口相同，如图2 图1所示天线拉杆，材料为紫铜。根据制件特 俯视图所示。凸模横截面形状较复杂，应采用电火 点，采用正挤压冷镦复合成形，即将 声9。2rrrn的紫 花线切割加工。凸模 9横截面中部的圆弧凸起是为 铜棒料正挤压 (缩径)成形直径 ≯7．1ITITI的部分，冷 了增强凸模抗弯强度。凸模9依靠螺纹压板 13、凸 镦成形 15nlTl×9．5nlTl的头部，并镦粗成形直径 模固定板 10和圆柱销 11固定于上模座 l2上，凸模 声9．5nlTl的部分。制件头部形状不对称，应采用 1模 固定板 10则由圆柱销 l4定位 。 2件成形，使凸模受力平衡，避免其受弯曲力而折 断，同时提高工作效率。 2．2 预应力镶块组合凹模 由于模具型腔形状较复杂，为了防止凹模因应 力集中和切向应力过大而产生纵向开裂，且便于局 部磨损后进行更新 凹模采用镦头凹模镶块 15、镦 粗凹模镶块 16、缩径凹模镶块l7、中套圈8和外套 圈7过盈配合的预应力组合结构。 图 1 天线拉杆 2．3 凹模和垫板的定位 模具工作时凸模 9插入凹模，凹模的模 口和垫 2 模具结构设计 板 18的空腔为非圆形，两者均需周向定位伫1o故组 1模2件天线拉杆正挤冷镦模如图2所示。模 合凹模的外套圈7和垫板 18由键6周向定位于下 具固定在液压机上。 模座 5上。 2．1 凸 模