金属成型材料参数的反求技术.pdfVIP

第21卷第3期 计 算 力 学 学 报 V ol.21,No.3 2004 年 6 月 ChineseJournalof ComputationalMechanics June 2004 文章编号:1007-4708(2004)03-0291-06 金属成型材料参数的反求技术 * 曹银锋 , 李光耀, 钟志华 (湖南大学 机械与汽车工程学院, 长沙 410082) 摘 要:给出了快速准确地获得材料处于弹塑性大变形状态下各向异性弹塑性本构模型参数反求方法。首次提 出了筛选试验测试点的活度规则,并以此来指导试验测试点的位置的选择;提出了仿真先验信息的概念,丰富了 获取材料参数先验信息的途径;混合采用 Levenberg-M arquardt方法和 Gauss-New ton 法的优化策略,给出了材 料参数反求的基本公式和关键算法。数值算例表明,反求参数的初值以及反求区间的确定对于反求结果有着重 要影响,为了确保反求过程的顺利进行,必须充分了解材料模型的先验信息,并充分利用筛选试验测试点的活度 规则。同时数值算例计算还表明本文方法具有很高的计算精度和计算效率。 关键词:金属成型;材料参数;反求;仿真先验信息;活度规则 中图分类号:T H 140.7 文献标识码:A 况下,因此如采用标准试验方法所得到的力学性能 1 引 言 参数进行金属成型的计算机仿真,所带来的误差可 在金属成型的计算机仿真过程中,仿真精度很 能使仿真结果在某种程度上失去意义。为解决这一 大程度上取决于所选材料的本构方程及摩擦模型; 问题,近 10 多年来尤其近几年,人们开始借鉴地质 这意味着本构方程中所涉及的材料性能参数,如弹 勘探中广为应用的反求思想[1] ,此时材料参数不能 性模量、泊松比、硬化指数以及摩擦模型中所涉及 立即从试验得出,而须通过对真实试验的计算机仿 的润滑状态和摩擦系数等将直接影响到仿真结果 真得到,这一仿真过程实际上可归结为一优化问 的准确性。因此,准确获得材料参数对提高金属成 题,即将仿真结果与实验数据之间的误差函数最小 型计算机仿真结果的可靠性有着显著的科学意义 化,从而反求得到材料参数。由于在求解过程中综 和实际应用意义。由于传统测定方法采用了某些特 合运用了数值仿真方法和试验测试技术,通常又被 称为数值-实验混合法(M ixed N um erical-Experi- 定的约定,因此在材料大变形或材料各向异性等情 m entalM ethod)。在金属加工领域,至目前为止,大 况下所获得的材料参数并不能反映材料此时的真 部分的工作主要集中在弹性、粘弹性及粘弹塑性范 实状态。 围[3 -6] ,仅有少量工作涉足于弹塑性参数反求。 为了定量描述材料的力学行为,人们往往要选 Zabaras[7 ] 和 M aniatty[8 ] 首先将反求方法用于标定 择某一本构方程并且确定其中的力学性能参数。传 材料弹性模量, 和 [9 ] 等进一步将