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烤漆通用控制计划 版本/次 A/1 页码 控制计划编号 制订日期 控制重点 / √ 表面质量 作业员 产品名称 承 认 审 查 制 定 工序号 重要度 控制特性 控制项目 规格值 担当 确认方法 确认频度 控制方法 异常处理 产品 过程 容量 频率 设备/工装/夹具/其它 产品编号 工序名称 上挂 挂具品质 √ 1.主挂具12H后需剥漆 2.副挂具4H后需剥漆 3.小挂钩4H后需剥漆 4.挂具无结构损坏 每挂数量 备料 统计、目视 参考标准 1次/4H 3PCS/次 1PCS/次 相关产品的途程计划 更改相关标准 统计时间、目视烤漆粉对挂具的覆盖程度，确定挂具导电 1-3.更换已剥漆挂具 4.修复挂具，新制挂具 根据喷粉能力、品质效果确定上挂数量 粗坯制程检验报告 1.退回粗坯返工 2-4.增加打磨工序 5.浸泡、擦拭处理 6.高压气枪吹气处理 ★ 溶液浓度 滴定测试 / 烤漆前处理药水检验记录表 药水缸 1次/4H 烤漆前处理药水检验记录表 药水缸 水质 巡检去除油污，每月更换药水 重新建浴 加GL-364F脱脂剂2㎏可上升1PT 酸碱度 PH值：7-8 溶液表面无黑色油渍 溶液不浑浊，无异物 目视 PH试纸 1次/8H PH值：7-9 增大溢流量 工作时溢流，每周换水 清澈、不浑浊 清澈、通透 滴定测试 全碱度：2-4PT 游离酸：1.2-1.5PT 加GL-84补给剂10㎏可上升1PT 加GL-210中和剂1.1-1.4kg下降1PT 促进剂：1.5-1.8PT A.C试药发酵测试 加1000ml促进剂可可上升0.5PT PH值：6-7 PH值：5-7 挂具 稳定性 操作性 气管 干燥度 挂具、产品表面与内部无明显积水 作业员 班长 摇动测试 喷粉操作简单、喷涂品质无影响 1次/0.5H 4PCS/1次 更改挂具 更改相关标准 班长 模拟试喷 目视、手感 目视、触摸无水渍 更改上挂方式 更改产品结构 烘干炉 温度 温度计 烘干温度：170-190℃ 检验设备有无异常 检验燃料是否充足 自动喷枪参数 自动喷枪控制柜 检验设备有无异常并调整 静电喷涂机 查看并调整静电喷涂机 查看并调整自动喷枪控制柜 备料 灯管探视 目视 5PCS 1次/2H 检验前处理方式 检验喷粉设备 检验喷粉方式 检验喷粉参数 回收粉 新粉回收粉比例1：1 称重调配 回收粉添加记录表 换粉 1.剩粉包装严密 2.风管余粉清除干净 3.喷枪清除干净 4.粉泵清理干净 5.粉房清理干净 粉房所有人员 依次点检 换粉作业标准 岗前培训 停止链条，处理相关设备 烤漆线控制柜 目视无异常才可喷涂 下挂返工 固化 固化炉 手动喷枪 自动喷枪 往复机 烤漆粉 粉房 链条 链速 往复机参数 往复机控制器 查看并调整往复机控制器 1次/0.5H 控制计划-粉末涂装 粉体烤漆 相关产品途程计划 调整改善 温度计 链速控制器 温度 班长 调挂 固化炉出口 √ 粗坯质量 覆膜质量 产品挂点小，轻微掉漆 下挂 下挂段链条 产品挂点 外观缺失 外观缺失判定标准（三） B级 a.剥漆返烤 b.特采 全检 工作台 补漆面积 毛笔 面积一般小于12mm2 将多余漆擦拭掉 熟练工操作 √ 膜厚测试仪 膜厚 品管 直接探测 1次/4H 色板 色差 1PCS 1PCS 首检和制程检验记录表 中华牌铅笔 硬度 试板测试 1次/8H 美工刀片 附着力 直接/试板测试 3PCS 1次/2H 清澈、通透、手触无粘滞感 清澈、不浑浊、允许少许泡沫 ★ 前处理水压控制 前处理、喷粉 预脱脂 主脱脂 水洗（一） 水洗（二） 表调 磷化（一） 磷化（二） 水洗（三） 水洗（四） 吹水/吸水 烘干 喷粉 补漆 附着力测试 注 根据上挂方式以及产品结构繁简适度调整，产品表面油污杂质较多，结构复杂，体积大，上挂牢固则升高水压 产品表面较清洁，结构简单，体积小，上挂不牢固则降低水压 游离碱浓度：30-35PT 游离碱浓度：35-40PT 全酸度：25-32PT 全酸度：30-36PT 加1000ml促进剂可上升0.5PT 每2天加入PN-Z表调剂1-2kg 前处理、喷粉 摇挂 烤漆出炉口调整，摇动产品挂点 特采/返工/报废 色差测试 硬度测试 膜厚测试 0级 色板目视对比/仪器测试 通用烤漆流程 1.产品无偏离挂点 2.产品无生锈、变形现象 大类烤漆标准规格 通用流程说明 上述流程为烤漆全流程，在正常生产中，有些流程不会用到，每款产品具体流程需遵循烤漆途程计划 手动喷枪参数 包装 传送带 清洁程度 触摸、目视 上班或下班前全员清洁传送带 紧急快速清洁 作业方式 生产流水线 1.产品轻拿轻放 2.产品保持传送带中央位置 3.产品与传送带无较大摩擦 表面无灰尘、油渍 手指触摸目视干净 叠栈板 装箱 胶箱 颜