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104分配阀检修工艺 1 目的 104分配阀、紧急阀检修符合规定要求。 2 适用范围 104分配阀、紧急阀。 3 工装器具 装备：705试验台、秒表、排风堵、外体冲洗除尘设备、提升机、分解组装工作台、超声波清洗机、弹簧压力试验器、清洗机、电(风)动扳手、管子钳、尖嘴钳、锉刀、直尺、钢丝刷、毛刷、小手锤。 材料：材硅油、硅脂、清洗剂（或汽油）、棉布、肥皂水。 4 作业流程 作业准备(外体清洗)→初试→104分配阀分解→检查修理→清 洗→给油组装→复试→质量记录 5 作业标准 5.1 作业准备 5.1.1 作业前应熟悉所用设备安全操作规程，确认工装器具技术状态良好，备齐所用材料、配件。 5.1.2 确认工作场地干净，洗涤用油干净，吹尘及排污装置良好，甲基硅油几润滑剂符合要求。 5.1.3 将阀上各个排气孔堵好，放在清洗机输送链上（安装面与清洗机输送链接触）进入清洗室清洗，清洗完后，用提升机即时送到分解区分解。 5.2 初试 5.2.1 主阀试验（手动） 5.2.1.1 准备 5.2.1.1.1 开控制阀，将主阀卡在主阀安装座上。关闭控制电磁阀动作的24V电源开关 。 5.2.1.1.2 总风压力调整在650KPa以上，调整阀调整在600KPa，限压阀调到50KPa。 5.2.1.1.3 开放１、４、５、６、７、８号风门，关闭其它风门。 5.2.1.2 初充气和充气位漏泄试验 5.2.1.2.1 操纵阀手把(以下简称手把)置1位，观察工作风缸和副风缸压力表的上升，充至定压后用肥皂检查各结合部，不得有漏泄，并用漏泄指示器检查各排气口漏泄。 5.2.1.2.2 工作风缸压力由0充至580KPa的时间为：洗涤检查及修理品60-90秒，新品60-80秒。 5.2.1.2.3 整个充气过程副风缸压力不得超过工作风缸压力。当工作风缸压力达580KPa，副风缸压力应不低于560KPa。 5.2.1.2.4 用漏泄指示器测定均衡排气口及作用排气口（以下简称大、小排气口）漏泄，由第2格升至第3格的时间不得少于5秒。 5.2.1.2.5 局减排气口用肥皂水检查，在５秒内肥皂泡的直径不得大于25mm。 5.2.1.3 紧急制动位漏泄 5.2.1.3.1 工作风缸和副风缸充至定压后,手把在1位至8位间来回移动2-3次然后移1位，待工作风缸和副风缸充至定压（580KPa）后，手把置3位，开风门14。待排尽制动管余风后，用肥皂水检查各结合部，不得漏泄。 5.2.1.3.2 用漏泄指示器测定大小排气口漏泄，由第２格至第３格的时间不得少于１０秒。 5.2.1.3.3 关风门14，手把置2位，制动管压力升至40KPa后，移至3位，开风门10。当副风缸压力达580KPa，关风门10，待压力稳定时，关风门4，制动管压力上升在10秒内不得超过20KPa，新品不超15KPa。 　　　　　　　　　　　　　 5.2.1.3.4 局减阀盖小孔处涂肥皂水，不得有漏泄。试毕开风门4，手把置1位。 5.2.1.4 制动和缓解灵敏度试验 5.2.1.4.1 待工作风缸和副风缸充至定压（580KPa）后，手把置于4位减压40KPa，移至3位保压1分，然后手把再置2位缓解。 5.2.1.4.2 制动灵敏度：应在制动管降压20KPa以前发生局减作用，减压40KPa前发生制动作用。 5.2.1.4.3 从手把移至3位起到局减室排气终止的时间不得超过：洗检及修理品为15秒，新品10秒。 5.2.1.4.4 保压位漏泄试验：保压1分，不得发生自然缓解。关风门7，容积风缸压力的上升在10秒内不得超过：洗检及修理品20KPa，新品10Kpa。试毕开风门7。 5.2.1.4.5 缓解灵敏度：从手把移至２位起到小排气口开始排气的时间不得超过15秒。 5.2.1.5 局减阀试验 5.2.1.5.1 待工作风