板料弯曲回弹的机理分析及减少回弹的措施.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002．NO．5 45 文章编号 ：1001—4934(2002)05—45—04 板料弯 曲回弹的机理分析及减少 回弹的措施 武晓红 (三菱重工金羚空调器有限公司，广东 ~l-J 529051) 摘 要：探讨 了板料弯曲回弹的机理 ，总结了减少弯曲件 回弹的具体措施 ，对提 高弯曲件精度 有一定的参考价值。 关键词 ：弯曲回弹 ；回弹机理 ；措施 中图分类号 ：TG386．3 1 文献标识码 ：B Abstract：Themechanism ofspringback insheetmetalformingWaSdiscussed．Thespecificmea— surestopreventspringbackweresummarizde ，whichhaS somereferencevaluetoimprovethepre— cisionofbendingparts． Keywords：springback；springbackmechanism ；measure 生弹性弯 曲变形 ，在弹性弯 曲阶段 ，相对弯 曲半径 0 引言 很大，板料 内弯 曲半径与凸模 圆角半径不相重合 ， 板料变形很小。在弯 曲变形区内，板料弯 曲内侧 板料在塑性弯 曲时总是伴随着弹性变形 ，当弯 (靠近凸模一边)的材料受到压缩而缩短 ，应力状 曲后去掉外力时，将立即发生弹性变形的恢复，结 态是单向受压，见图1。板料弯曲外侧 (靠近凹模 果使弯 曲件的角度和弯曲半径发生变化，与模具相 的一边 )受拉而伸长 ，应力状态是单 向受拉 。弯 曲 应形状不一致 ，这种现象称为弯 曲件的回弹。在冲 内、外表面到中心 ，其缩短与伸长的程度逐渐变 压生产 中，掌握回弹规律很重要 。如果在设计模具 小 ，在缩短与伸长的两个变形区之间，有一纤维层 前 ，能准确掌握材料 的回弹规律及 回弹值大小 ，在 长度始终不变 即应变为零 ，称为应变 中性层 。同 设计模具时可预先在模具结构及工作部位尺寸上 样 ，在拉应力 向压应力过渡之 间，存在一个切 向应 采取措施 。在试冲后即使尺寸精度有所差异，其修 力为零 的应力层 ，称为应力 中性层 。在一般情况 整工作量也不会太大 ，这不仅缩短 了模具制造周 下可认为两个不 同性质 的中性层重合在一起 ，简 期，而且有利于模具成本的降低及弯曲件精度 的提 称为中性层。 高。由于影 响回弹的因素很多，在理论上准确计算 回弹值有 困难 ，通常在模具设计时，按试验总结 的 图表或表格估算 回弹值 ，选择克服 回弹 的模具结 M 构，经试冲后再对模具工作部分加 以修正。 1 弯 曲回弹的机理分析 图 l 弹性弯曲时的应力分布 随着弯矩 的增加 ，板料弯 曲变形增大 ，板料 1．1 弯 曲变形 中的应力与应变状态 内、外表层金属先达到屈服极限，板料开始 由弹性 板料在外加弯 曲力矩 M 的作用下 ，首先发 变形阶段转人弹塑性变形阶段 ，其应力分布见囹 收稿 日期 ：2002—05—15 作者简介 ：武晓红 (1964 )，男 ，工程师。 维普资讯