半封闭件卸料装置的设计.pdfVIP

维普资讯 22 DieandMouldTechnologyNo．42007 文章编号：1001．4934(2007)04-0022．02 半封闭件卸料装置的设计 余 玲 (广东番禺职业技术学院 机械与电子系，广东 番禺 511483) 摘 要：分析了半封闭类零件结构，阐述了常见的半封闭弯曲件的卸料装置设计。通过将 机械结构中最常用的连杆机构巧妙地应用到模具的卸料中，实现冲压件的自动卸料，并详 述 自动卸料的工作原理。为保证模具可靠卸料，不但要有 良好的制造精度，而且设计了调 节螺杆保证卸料可靠。该机构能够安全可靠的卸料，具有 良好的通用性。 关键词：半封闭零件；自动卸料；设计 中图分类号：TG386 文献标识码：B Abstract：Thearticleanalyzedthestructureofsemi-closedpartandintroducedthepopular unloadsystem forsemi-closedparts．By applyingthelink-poleframework，unloadwork wasmadeeasyandautomatic．Principleofautomaticunloadwaspresentedinthisarticle． Inordertomakingunloadreliable，itisnecessarynotonlytohavemoldhighprecision，but alsotodesignadjustedscrew．Thissystem issafeandreliableanditcanbeusedofrother similarparts． Keywords：semi-closedpart；automaticunload；design 0 引言 动卸料，以保证弯曲件的质量，提高模具的使 用寿命。 半封闭件在冲压过程中，卸料经常是个很 棘手的问题 ，由于此类零件通常要经过多道工 序才能完成制作，使得卸料变得较为艰难。该 类型产品结构如图1所示。该零件弯曲好后达到 封闭或半封闭的形状 ，这种类型的零件经常在 汽车上使用，如环箍、联接叉、锁紧片等。冲 压时，弯曲件套在凸模上，操作者需要从一端 图1 产品简 图 冲击工件，使其从另一端退下了。这不仅不安 全，而且工件在卸料时受到较大的冲击力，变 1 模具设计方案 形程度非常大，产品的质量很不稳定。有时锤 击到凸模上，影响到模具表面的粗糙度，使模 经过工艺分析，该类型的零件一般采用多 具的寿命降低。本装置就是为了解决冲压件 自 工序制作 ，零件在最后一道弯曲工序 中，零 收稿 日期：2007—02—13 作者简介：佘少玲 (1968一)，女，工程师。 维普资讯 模 具 技 术 2007N．o．4 23 件都包在凸模上。采用手工卸料既浪费时间又 的动作。 不安全 ，采用 自动卸料装置能够极大的提高 该模具的结构简图及各个部分的装配关系 效率。由于该类型的零件一般壁厚较薄，采用 如图2所示。 推料板进行卸料。模具设计将卸料的连杆机构 固定在上、下模板上使其能够准确的卸料。此 3 制造精度 外，连杆的长度设计时，其长度可以根据压力 的开启高度能够进行调节，保证能安全可靠的 该模具的推料板制造时，与凸模保留一定