齿轮一蜗杆合件注塑模设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2008．No．4 21 文章编号 ：1001—4934(2008)04—0021—03 齿轮一蜗杆合件注塑模设计 尚庆付 (连云港市连利水表有限公司 模具工程部 ，江苏 连云港 222000) 摘 要：通过对仪表 中的塑料齿轮一蜗杆合件的结构分析 ，设计了一模二腔的注塑模 具，根据蜗杆的特点，设计了新颖的模具结构，在模具开模的过程 中就能实现蜗杆部分 的 自动脱模 ，降低 了模具制作成本 ，提高了生产效率 。介绍 了该模具的加工工艺。 关键词 ：模具设计 ；自动脱模 ；加工工艺 中图分类号 ：TG241 文献标识码 ：B Abstract：Throughanalyzingthestructureofthegear—worm plasticpartinthemeter，anin— jectionmoldwithtwocavitieswasdesignedforthispart．Basingonthecharacteristicsofthe worm ，thenew mouldwasdesignedtorealizeautomaticdemoldingoftheworm ．Byapply— ingsuchmoldstructure，thecostofmoldmanufacturingwasreduced，andtheproduceeffi— ciencywasimproved．Themanufacturingtechnologiesofthemoldwereintroduced． Keywords：mold design；automaticdemolding；processingtechnology O 引言 齿轮一蜗杆合件能巧妙地实现垂直方 向的 轴的传动、变速 ，使仪表 的传动机构更加简单紧 凑 。该塑件如图1所示，齿轮部分的参数为：齿 数 一2O，模数 一0．8，压力角 a一20。。蜗杆部 分的参数为：轴 向模数 一1，头数 一4，轴 向 齿形角 a一20。，螺旋线方 向为右旋，分度 圆螺旋 线导程角为 36．53。，蜗杆形式为阿基米德螺线 ， 中心距为 1O．8mm，分度 圆直径 d一5．4mm。 该塑件在仪表 中要长期的旋转 ，材料选用强度、 耐磨性都较好的共聚 甲醛 POM ，制 品注塑完 图 1 齿轮一蜗杆合件产 品图 成 ，还要在烘箱 中进行温度为 120。C、时间 2h 塑件 的两端为齿轮和蜗杆 ，中间轴直径小 的退火处理 ，去除内应力 。 于两端齿轮和蜗杆 的最大直径 ，所 以要采用侧 抽芯结构 。该塑件产量 比较大，要求传动精度 1 模具设计分析 比较高，腔数多、模具的加工、注塑的不平衡都 收稿 日期 ：2008-03-11 作者简介：尚庆付 (1976一)，男，助理工程师。 维普资讯 22 会导致塑件精度 的下降。综合以上的因素，选 36．53o大于 自锁条件下最大的导程角 3．5。，能直 择一模二腔的模具结构，采用小型立式注射机 接旋转脱模 。如果将齿轮放在定模侧 ，靠顶杆 生产既能保证零件精度，满足生产，又能降低成 推齿轮片带动蜗杆脱模 ，此处要受到蜗杆型芯 本 。蜗杆的脱模选用手工脱模 的方法 ，不仅增 直径的限制，无法加顶杆 。所 以选倒装的方法，