大间隙薄板冲裁模的设计与应用.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2003．NO．6 文章编号：1001—4934一(2003)06—0039—02 大间隙薄板冲裁模的设计与应用 李建明 (湖南工程学院 电气与工程信息系，湖南 湘潭 411101) 摘 要：该文讨论 了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了 大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。 关键词：薄板；拉应力；间隙；冲模 中图分类号：TG386．41 文献标识码 ：B Abstract：Thecharacteristicsofsheetmetalstampingwerediscussed．Theprocessofstamping formingprocesswasanalyzed．Thedesignmethodswerealsoelaborated．Thestructureofstamp· ingdienadmainpraametersdeterminedwereintroduced． Keywords：sheetmetal；tensilestress；clearance；stampingdie 我们 曾采用一种大间隙拉应力模的设计，用 0 引言 这种模具冲裁薄板。其原理是：冲裁时，工件与废 料的分离是拉伸断裂。而不是普通冲裁那样，经 在冲裁工艺中，凸、凹模的间隙与板料的厚度 历弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。 有关 ，板料越薄，间隙越小，模具的制造精度就越 高。对于板厚小于0．5mm的薄板，由于间隙很 1 冲模结构及冲裁变形的过程 小，模具的制造精度要求就非常高，经常由于制造 方面精度达不到要求，造成冲裁后零件的断面质 图1所示是落料时工件与废料分离过程。将 量较差，毛刺大，或塌角大。 其分成四个阶段。 6 图 1 落料 1．凸模 2．凸模刃口 3．板料 4．凹模圆角 5．凹模 6．凸梗 7．压料器 第一阶段图 1a：随着上模的下行，压料器接 服，产生颈缩现象，直到产生微裂纹。 触板料。 第四阶段图ld：裂纹由外向里扩展直到工件 第二阶段图 1b：压料器与凹模将板料压成凸 与废料分离。 梗。这时凸模与板料接触。 图1d中：^——凸模与压料器的相对行程 第三阶段图 1c：随着上模继续下行，凸梗部 F——压料力 分被压实，凸模刃口处的拉应力迅速增加，凸模刃 。——断裂角 ，tg口：善 口切人材料，在刃口附近，拉应力使材料发生屈 凡 收稿 日期：2003—08—06 作者筒介 ：李建明(1957一)，男，副教授。 丁—————一 … 一 一 一 维普资讯 DieandMouldTechnologyNo．62003 C——凸凹模的单边间隙 量也较好。 落料模的凸模有刃 口，而凹模刃 口处做成圆 (3)断裂角 口：在冲裁过程中，口在 20~～7 弧 (R0．5mm)。